Utilisation d'un moteur brushless sur une fraiseuse

Bonjour,
Je cherche a utiliser un moteur brushless 750 W 5000 t/mn,
avec réduction de vitesse de1/3 ...
Je pense que deux solutions existent , soit avec un réducteur pignons soit courroie...
Quelle, est la meilleur option et comment faut-il faire ?????
Le moteur a un axe de sortie de 19 mm avec clavette....?????
Quelqu'un aurait-il, une idée sur ce sujet ...?????

Quel genre de fraiseuse ?

J'ai fais réaliser la partie mécaniques à la demande.
Pour l'instant elle utilise une broche Kress , pour graver des CI ....
Je désire l'utiliser pour usiner de petites pieces, avec des matériaux plus durs alu, (rarement acier) ....
Avec de faibles passes , vitesse de déplacement faible, petites fraises ...

***** " Je précise tout de suite qu'elle est bien assez rigide pour celà" ***** .....

Pas de problème autre que trouver un moteur qui ne tourne pas trop vite , pour celà que je pense à un moteur brushless ,
qui tourne au alentour de 3000,à 5000 t/mn avec encore une
réduction de 1/3 de la vitesse pour avoir plus de couple et basse vitesse,
d'ou mes questions : choix du systeme , et qu'est-ce qui existe pour le réaliser
Le moteur sort sur un axe , à clavette , diamete 19mm , et en bout de chaine je il me faut une pince type ER (20 ou 16)...
Bien sur cela doit pouvoir supporter , les déplacement en X,Y,Z

Apparement personne ne sait , bon je vais cher ailleurs ,
. Merci ......

Bonjour
Avec des photos ce serais plus facile de donner des conseils si c'est structure en profilé alu à 100 balles et que tu lui colle un moteur plus puissant faut pas rêver???
Le problème c'est qu'on a vite fait de demander plus à ces petites machines que ce qu'elles peuvent encaisser.
Je suis entrain d'étudier également les capacités de petites cnc pour changer mon pantographe et usiner du laiton en fait elles sont toutes prévues pour des matériaux tendre.
Celles qui pourraient convenir tournent toutes à plus de 1000 euros et encore il faudrait les voir en action pour juger du résultat.

CNC équipée pour la gravure de CI ....

 

Ce n'est pas du profilé alu, c'est usiné dans des plaques de 30 mm d'épaisseur ( par un pro)....


Ce n'est pas une machine du commerce, mais réalisée, dans un premier temps pour graver des CI et prévue pour une éventuelle extension pour des métaux plus raides ....
Seule la partie qui supporte la Kress et du bricolage plus léger ( c'est une partie provisoire que j'ai réalisé moi même ), bon , je suis électronicien-informaticien, ça explique tout .....
Bon , mais le reste est suffisament rigide pour ce que je veux en faire , métaux plus dus, mais petites passe lentes, avec de petites fraises...
Peut -être , éventuellement, si le poids en "Z" était un peu fort, revoir les systeme de moteur de levage de la tête....

Mon problème n'est pas au niveau de la rigidité, mais concerne surtout l'ensemble moteur réduction broche ....

Le moteur, un brushless (3000,à,5000T/Mn),  réduction de vitesse , (1/3, pignon ou courroie) , broche porte pince (ER16, ou ER20) ....????

Le tout pas top lourd bien sur ......

serge69 a écrit:


***** " Je précise tout de suite qu'elle est bien assez rigide pour celà" *****    .....

Bien sur cela doit pouvoir supporter , les déplacement en X,Y,Z

Salut,

Il y a de la contradiction entre ses deux phases
Sans photo pas facile de répondre.

@ +

Re,

Et les moteurs dont tu a construis les axes de ta CN...ça doit faire l'affaire puisque c'est très puissant et en plus tu règles la vitesse comme tu veux.

@ +

Il me semble avoir mis la photo ....!!!!!! 

Quand j'écris "Supporter les déplacements "X,Y,Z", je ne parle pas des moteurs de déplacement de la tête, je parle de la rigidité de l'ensemble moteur/broche,
et de la capacité à encaisser la charge des déplacement dans le métal lors des mouvement "X,Y,Z" 

serge69 a écrit:Il me semble avoir mis la photo ....!!!!!! 

Re,

Oui j'écrivais pendant que tu postais, donc pas vu de photo avant.

Et donc tu ne réponds pas...tes moteurs d'axes ça ne fait pas l'affaire ça

@ +