numérisation d'une fraiseuse "MARF BABY"

Hello Chris ,

Ne t'avais-je pas envoyé des disques en FR4 et des barres pour la réalisation de coupleurs sans jeu et sans backlash ?

Amitiés

Si, mais le Ø risque d'être trop important pour un montage "aisé", mais comme j'ai dis, je n'ai encore pas vraiment planché sur le sujet, je te mettrais sans doute à contribution quand j'en serais là.

Pour l'immédiat, je me suis attaqué à allongé la console. Les cotés sont en tôle de 4mm, pour le moment c'est juste boulonné sur la console, par la suite se sera collé en plus.
Il me reste à découper la tôle supérieure et celle qui viendra à l'extrémité, ensuite soudure et surfaçage général en se servant des queues d'arondes comme référence.
Une fois cela terminé je ferais tailler une nouvelle glissière que je visserais dessus l'ancienne, elle sera plus large (120mm au lieu de 80).







une petite image des tôles qui vont être soudées j'espère avoir ainsi un maximum de rigidité :



Si cela reste insuffisant je fermerais complètement afin d'avoir un caisson, ou bien je cloisonnerais, ce sera à voir

Cet après midi, j'ai fait un montage "à blanc" des moteurs, mauvaise nouvelle, malgré la meilleur volonté du monde, je ne pourrais pas les monter en bout des vis, dans cette configuration, cela augmente l'encombrement de 150mm (moteur+ coupleur), ce qui porte l'ensemble à 750 mm, la largeur disponible de mon atelier étant de 1100 mm, il ne me resterait que 350mm pour passer devant la machine, je suis pas gros, certes, mais cela ne le fais pas quand même. Donc plan "B", ,celui qui ne plait pas à Lil, c'est à dire, entraînement par poulie et courroies crantée type T5, je mettrais 2 tendeurs comme elle me l'a conseillé, et en montant le moteur par l'arrière, comme sur mon tour ou l'axe vertical, je gagne un peu plus de 100mm.Je verrais ce que cela donne niveau précision.

chris74 a écrit:
Puisque j'en suis à parler "sous" je vais commencer à faire une liste de ce que j'ai acheté et le prix:
-fraiseuse: gratos
-acier pour rehausse: 135.00€
-moteur: 87.00€
-roulements: 35.00€
-tête de fraisage: 150.00€ (merci Bilbil)
-Visserie: 45.00€

Soit un total provisoire de 450.00€




La suite des "courses"
-vis à billes + écrous (chinois) : 55.00€ (livraison comprise)
-roulement 3206: 25€
-table rainurée :185.00€

soit un total de 735.00€ pour le moment

Je continu de comptabiliser les dépenses:
-Moteur néma 34 :130€
-poulies crantées: 20€
-peinture 25€
-alu 25€

Total provisoire: 935.00€

Après quelques recherches sur le net au sujet de la qualité générales des paliers type BK et BF, il s'avère que c'est pas vraiment ça. Le pallier rigide (BK) censé recevoir 2 roulements à contact oblique, n'est en fait équipé que de roulement série 6000, de plus visserie et taraudage semble être de piètre qualité. Bref ,je vais les usiner moi même et monter du roulement de qualité dedans, je vais pas gagner grand chose au prix final, vu le tarif des roulements chez SKF ,mais au moins je serais "sûr" de la qualité.
Donc, première question au sujet du choix de la matière, normalement ils sont en acier (de ce que j'ai pu comprendre), moi, ne disposant pas de ferraille, je voulais les faire en 7075, à votre avis est ce que se sera suffisamment rigide ?

Le type que je vais faire c'est des BK et BF 12 pour vis à billes de Ø 16 mm

bk12

J4ai donc commencé l'usinage des paliers, pour avoir une concentricité maximum, ils seront usinés ensemble, j'espère, de cette façon que mes vis à billes tourneront bien rond, je ferais des photos quand l'usinage aura un peu avancé .

Aujourd'hui j'ai fais souder une partie de la rallonge de la console. Après bien des hésitations, j'ai pensé le faire moi même, mais étant un piètre soudeur, je me suis finalement décidé à aller voir un pro de mes connaissances.
En 2 temps il m'a fais 2 jolis cordons sans que rien ne se déforme.



Il faut que je termine l'extrémité et je vais faire une cloison à l'intérieur pour gagner en rigidité.
Une fois monté ,voici ce que cela donne:





Pour ce qui est de la qualité des soudures, voici ce qu'il fait d'ordinaire :



Donc je pense qu'il connait un peu son métier

Salut Chris
Je suis ta réalisation/transformation , et je commence à me dire: Au final , Chris ce serait fait
une machine de toute pièces , il aurait moins galéré
cb

Effectivement, mais je te dit pas le prix qu'elle m'aurait couté (imagine la colonne fait 700 de haut c'est à dire environ 250€ juste de fonte pour tailler la glissière), sans même parler de faire quelque chose d'aplomb. En partant d'une base existante, je sais que tout est au moins d'équerre et aligné, il "suffit" de garder des surfaces de références pour s'aligner dessus, le rectifieur aura moins de travail. Si tu part d'une machine construite "en l'air" je n'ai même pas d'idée pour arriver à tout aligner.

Bonsoir vous Deux

cb52 a écrit:Salut Chris
Je suis ta réalisation/transformation , et je commence à me dire: Au final , Chris ce serait fait
une machine de toute pièces , il aurait moins galéré

Chris avec son courage et sa pugnacité aura une superbe machine, avec l'immense plaisir de l'avoir réalisée exactement comme il l'aura voulu, de pouvoir la modifier s'il le souhaite, exactement comme son tour ARE.
Je trouve remarquable cette alliance d'une ancienne conception massive et rigide avec la technologie récente pour aboutir à un concept très performant.

Bravo Chris

Amitiés

Bon, c'est la galère, j'ai mailé, téléphoné à tous les potes que j'avais et aux sociétés que je connaissais, pas moyen de trouver un bout de fonte assez gros et en 20 pour les glissières, vais être obligé de casser la tirelire pour acheter celui en 40, suis vert :pleurer: