numérisation d'une fraiseuse "MARF BABY"

Aujourd'hui début de l'usinage du support de l'écrou tournant.Il est taillé dans un morceau d'acier au pb, c'est l'occasion de me servir du tour en numérique, mise à la longueur du support.

Hello Chris

Petite question :
pourquoi travailles-tu sur la pointe de l'outil ?

Amitiés

Heu ,je sais pas, si je travaille la plaquette // à ma face ,cela vibre beaucoup, en inclinant l'outil je trouve que cela va mieux, c'est pas bon ?

Hi Chris

Je ne te parle pas de l'inclinaison de ton outil, mais simplement du fait que ton avance se fait sur la pointe de l'outil qui est fragile.
Au lieu d'aller de l'extérieur vers le centre, essaie du centre vers l'extérieur, ce qui fait que la pointe enlève moins de copeau (en fait est moins sollicitée) et que tu peux envisager des passes beaucoup plus importantes.
La finition en sera également améliorée.

Amitiés

Ah, ok, je ne travaille pas comme ça, il faut faire un alésage léger au centre de la pièce ou c'est pas la peine ?

Hi Chris ,

Un petit point de centre au foret à centrer permet d'éviter d'endommager la plaquette en dépassement (même infime) du centre.
En travaillant depuis le centre tu vas pouvoir enrouler du câble heu ! du copeau

Amitiés

merci a vous deux

pour Chris d'agir et Lil de perfectionner....

Je faisais comme Chris, mais je vais essayer cette methode.

Décidément grace a ce forum je m'instruit encore.

A +

Daniel

Je comprends pourquoi mes plaquettes ne 'vivaient' pas longtemps.............

En attendant j'ai terminé le support, le roulement rentre gras dedans, j'ai fais le filetage intérieur de 63x100, restera à faire une bague qui se visse dedans, c'est pas gagné

Lil a écrit:Hi Chris

Je ne te parle pas de l'inclinaison de ton outil, mais simplement du fait que ton avance se fait sur la pointe de l'outil qui est fragile.
Au lieu d'aller de l'extérieur vers le centre, essaie du centre vers l'extérieur, ce qui fait que la pointe enlève moins de copeau (en fait est moins sollicitée) et que tu peux envisager des passes beaucoup plus importantes.
La finition en sera également améliorée.

Amitiés

Désolé Lil, le travail dans le sens centre vers extérieur n'est pas bon du tout. Surtout si tu veux prendre une passe un peu conséquente (0.5 à 1 mm).
La plaquette à un angle de dépouille qui n'est pas prévu pour ce sens d'usinage : la plaquette va talonnée au début de la passe.
La seule façon "intelligente" de travailler, c'est celle utilisée par chris74
Pour la finition (0.1mm), ta méthode est envisageable.

chris74 a écrit:Je comprends pourquoi mes plaquettes ne 'vivaient' pas longtemps.............

En fait, tu travailles avec une vitesse de rotation calculée sur le diamètre extérieur (je suppose), ce qui fait que tu arrives au centre avec une vitesse de coupe se rapprochant de plus en plus de zéro.
Par contre, ton avance par tour, elle, ne change pas.
Résultat : la plaquette sert de plus en plus de "burin" en arrivant au centre. C'est là que tu abimes le plus ta plaquette.
Vu que ta pièce est creuse à la fin, le mieux c'est de percer en premier et ensuite de calculer la vitesse de rotation avec le diamètre moyen entre Ø extérieur et le Ø de perçage pour dresser la face.

Hi JLuc

Cela dépend bien sûr de l'angle de dépouille et de l'angle de coupe (positif ou négatif) afin que l'outil ne talonne pas et du dégagement du centre comme la pièce de Chris.
Par contre pour travailler dans le sens extérieur vers centre, j'utiliserai un outil à dresser afin de ne pas solliciter la pointe comme c'est le cas actuellement.

Amitiés