Evaluation structure fraiseuse

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  Ordinerf le Mer 10 Jan 2018, 12:21

Je viens de voir ta machine sur un autre forum, je me disais bien que j'avais déjà vu un tel projet quelque part et je confirme c'est un monstre niveau volume par contre je constate aussi que tu usines (au vu des photos) surtout des matériaux tendres et un peu d'aluminium donc en ayant un bon équilibre des contraintes ça peut le faire mais sur la durée j'en doute beaucoup sans parler encore une fois de la précision en fonction de l'hygrométrie.

Concernant l'usinage de l'acier on oublis, tes fixations ne sont pas assez sérieuse et ne prennent pas assez le bois.
Au vu des contraintes d'usinages qui sont faible, ta machine est trop imposante et franchement aurait pû être faite plus légère.

Par contre le design est sympa (la couleur blanche pour moi ce n'est pas terrible) et j'aime bien le fait que tu fixes sur l'agglo des ensembles rigide mais que tu ne te sers pas de l'agglo pour rigidifier les ensembles Wink

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  JRB le Mer 17 Jan 2018, 23:06

Bien que je ne rajouterais certainement pas le 4eme axe dans un premier temps j'ai quand même commencé à réfléchir au sujet pour éviter d'avoir des modifications sur l'existant à apporter par la suite.

je suis parti sur une tige filetée pour réduire le tr/min du moteur car dans ce cas précis cela me semblait une bonne option. Besoin impératif d'une précision meilleur que 2°. L'amélioration du couple est je pense également bénéfique, en plus le maintient me semble très bien avec cette méthode. Pour les accoups cités précédemment je ne sais pas, j'attends vos commentaires.

Je précise que l'utilité de mettre un 4eme axe serait principalement pour travailler le bois, peut-être également pour réaliser des engrenages en attendant d'avoir mon tour mais la finalité c'est surtout le bois.

Voici le système :

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  Ordinerf le Jeu 18 Jan 2018, 10:18

Si tu veux garder cette solution il faudra:
- Un réglage de la hauteur du moteur avec un système de maintien en place pour garder la vis sans fin en contact avec l'engrenage.
Attention, le moteur ne devra pas bouger et la vis ne devra pas se pencher lors de l'usinage.
- Un graissage constant donc un petit contrôle du graissage tous les mois puis tous les ans sera nécessaire.
- Un cache pour empêcher les poussières d'aller sur la mécanique.
- Une fixation parfaite et donc sans jeu de l'axe de rotation donc un montage avec deux roulements à billes et donc il est clair que le montage avec ton bout de tube n'est pas bon, il te faudras soit un bloc usiné ou soit deux paliers bien axés.
Si ton bout de tube est le support alors il faudra souder le support des roulements sur ton tube, c'est une opération délicate qui peut être faite que par un pro.

A savoir que c'est une solution qui fait du bruit même si il est moins important qu'avec deux engrenages à dents droites.

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  JRB le Sam 17 Fév 2018, 22:07

Voici ce que ça donne après modification :



J'utilise deux paliers comme support.
L'axe est constitué d'une barre de métal de 25 mm de diamètre réduite du coté engrenage pour permettre la fixation et percée de trois trous à l'opposé.
Je comptais utilisais la cnc pour réaliser cette pièce ; Je commencerais par découper un trou de 25 mm dans un morceau de bois afin d'y glisser le tube ce qui me permettrait de réduire son diamètre de 25 à 10 mm. En retournant la pièce je pourrais percer les trois trous pour fixer le support du mandrin.
Le support du mandrin sera également découper avec la machine pour ça pas de problème particulier.
La précision ne sera certainement pas au 1/4 de poil prêt mais pour usiner des pièces de bois genre pied de chaise ça me semble bien.
Le mandrin n'est pas dessiné mais il viendrait ce fixer sur la plaque circulaire.

Petite question subsidiaire ; Sur quel paramètre le manque de rigidité de la machine va t-il influer ? Seulement la précision ?

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  Ordinerf le Lun 19 Fév 2018, 12:10

Mauvaise solution, l'alignement parfait des deux paliers va être pratiquement impossible, si tu met deux roulements sur le même axe il faut qu'ils soient sur la même pièce, les paliers c'est bien quand l'axe est long et quand la précision d'angle est faible.
Dans ton exemple si tu décales un des deux palier automatiquement tu auras ton axe qui ne sera pas à 90° par rapport à ta poutre.
Je comprend ton avis sur la précision mais la je t'assure que le décalage va être fort.
Pour réussir un tel montage il te faudra des cales, une de chaque côté de ta poutre pour venir bien plaquer tes paliers sur le même plan que les côtés de ta poutre + une cale d'équerrage pour bien aligner les deux paliers et encore je dit ça si les deux paliers sont parfaitement identique parce que si il y a par exemple une coulure de peinture sur l'un de deux dans une des zône de contact avec les cales, ça fou tout en l'air.
Ou sinon tu devras faire la fixation des tes paliers après avoir fait un montage avec un tube bien rigide et bien droit venant se caler sur la poutre opposée, ainsi tu augmente pas mal ta précision mais il ne faudra pas que ça bouge lors du serrage des paliers.

Le manque de rigidité va jouer effectivement sur la précision mais aussi sur le bruit et donc sur les vibrations.
Pour donner un exemple simple, il est facile de faire vibrer une corde de guitare pour produire un son alors qu'il est très difficile de faire vibrer une poutre en acier pour obtenir un son différent. La raison est que la corde de guitare a une rigidité très faible.
Sans aller jusqu'à faire de la musique avec ta cnc, pour autant au vu des contraintes il est clair que le manque de rigidité va te déranger lors de l'usinage. Plus la matière à usiner sera dure et plus la rigidité devra être importante.
Si tu usine du polystyrène il est clair que la rigidité de ta machine sera assez faible par contre tu ne pourras pas usiner de l'acier avec ta machine, ça la détruierais... Neutral

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  JRB le Lun 19 Fév 2018, 22:33

Dans ce cas là serait-ce une bonne idée de percer une plaque de faible épaisseur avec la cnc et de l’intercaler entre les paliers et le tube uniquement pour pouvoir les placer précisément ?

En ce qui concerne la rigidité j'étais en train de me demander si je ne voyais pas un peu gros. A la base j'ai cherché à travailler l'acier car en comparant les prix des plaques de différentes matières je me suis dit que pouvoir usiner de l'acier reviendrait mois cher que l'aluminium.
Sur le long terme je serais forcément gagnant mais je me pose quelques questions.
J'ai suivi de loin votre débat sur la résistance des matériaux et j'ai noté qu'en static tout au moins la poutre d'agglo de CARLOS78 valait un tube en acier. Au risque de me faire pourrir et traiter d'hérétique je reviens sur une idée précédemment rejetée qui serait de remplacer toutes les poutres en acier par des poutres en médium pleines. (collages de 5 épaisseur de plaques de 20 mm) Les poutres seraient imperméabilisées pour contrer l'igrométrie et on abandonne l'idée de l'acier. En terme de coups le changement est significatif et si on garde la possibilité de travailler des métaux plus tendre ça reste une bonne idée.
A rejeter ?

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  Ordinerf le Mar 20 Fév 2018, 12:07

Oui pour les plaques si elles sont précises.
Tu peux même maintenir deux plaques sur les côtés de ta poutre avec un serre joint et t'en servir pour placer tes paliers.
Par contre il faudra faire l'équerrage.

L'acier est traitre au niveau budget parce qu'il est moins cher à l'achât mais il n'est pas plus rentable parce qu'il coute cher à usiner vu qu'il est plus dur et à transporter vu qu'il est plus lourd.
son prix est uniquement lié au fait qu'il coûte moins cher à fabriquer alors que le paradoxe est qu'il y a bien plus d'aluminium dans la nature que de fer Neutral

Je ne sais pas pourquoi mais je me doutais que j'allais revoir passer l'idée de la poutre en bois (agglo, médium, contre plaqué, etc...) Laughing
Comme je n'ai pas envie de me battre pendant 107 ans sur ce sujet, j'invite tous les gens qui pensent que c'est faisable à faire leur machine en bois avec ou sans imperméabilité et après qu'ils auront bien compris pourquoi il ne faut pas le faire alors je pense que cette question ne reviendra plus jamais Wink

Regarde bien la machine de CARLOS78 et regarde se qu'il usine, tu verras qu'on est loin d'une cnc pour l'acier.
On peut faire une cnc avec tout et même du carton mais on doit la limiter à des travaux léger comme de l'impression 3D, usinage polystyrène, etc...
Je n'ai jamais dit que j'étais contre le fait de faire une cnc avec tout et n'importe quoi mais que je suis contre de prendre la responsabilité d'aider une personne à faire une cnc pour usiner du métal avec un chassis en matériaux tendres.

La "force" de sa poutre en agglo ce sont ces dimensions, elle est énorme par rapport à une poutre en acier et sa comparaison est totalement fausse parce qu'il compare une grosse poutre en bois avec une petite poutre en acier or quand on compare en mécanique on le fait pour les mêmes dimensions et je suis désolé mais une poutre de même dimension en bois et en acier ne donnera jamais le même résultat.
Tu conduirais une voiture avec un chassis en bois ayant les mêmes dimensions que le chassis en acier ? moi non... Neutral
Dernier point important, CARLOS78 met en avant la rigidité mais il n'a jamais mis en avant les fixations or quand on connait les meubles en agglo qui casse au niveau des fixations après un 2ème démontage, je n'ose imaginer l'état de la cnc après un usinage un peu dur... Neutral

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  JRB le Mar 20 Fév 2018, 16:32

Je ne cherche pas à démontrer que le bois vaut l'acier je cherche juste le meilleurs compromis dans mon cas de figure.
Comme je l'ai dit je repose les données du problème en excluant l'acier mais en conservant la possibilité de passer de l'alu ou du laiton.
L'idée est de ne pas dépenser une fortune pour un objet qui n'est pas forcément nécessaire. Au départ je voulais travailler l'acier car je pensais faire des économies sur la matière première. Toutefois je ne pense pas usiner plus de quelques pièces par an ce qui me fait réfléchir sur la pertinence de tout miser sur un truc béton.
J'ai pris l'exemple d'une poutre de même largeur car je la prenais pleine mais même s'il faut construire des poutres de 30 cm de coté le médium restera toujours nettement plus abordable que l'acier.
La question est peut-on obtenir quelque chose d'acceptable en grossissant la structure mais en utilisant du médium par exemple et en se limitant à l'usinage de métaux tendre et en sachant que l'utilisation sera loin d'être intensive.
Si ce n'est pas possible on oublie mais au moins je n'aurais pas laissé passer l'idée de faire une construction plus en rapport avec mes besoins.

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  Ordinerf le Mer 21 Fév 2018, 11:40

Je vais te répondre franchement, en ce qui me concerne on oubli parce que je ne fais pas dans la cnc en bois par contre si tu trouve un amateur qui à réussi à en faire une et qui veut t'aider alors va le voir et ainsi tu auras ce que tu souhaites surtout si c'est pour un usage peu fréquent.

De plus renseigne toi si pour le même budget tu ne peux pas avoir une fraiseuse d'occasion que tu transformerais en cnc, parfois vouloir tout faire n'est pas la bonne solution si ça éxiste déjà en moins cher ou au même prix Wink

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  CARLOS78 le Jeu 22 Fév 2018, 11:55

Bonjour,

je ne reviens pas sur le débat du caisson en bois, je créerais le moment venu un post dédié à ma machine pour en détailler si besoin ses qualités et ses défauts.

JRB, je réagis par rapport à votre projet de 4ème axe.
Je crois comprendre pourquoi vous voulez essayer de créer votre 4ème axe, mais, perso je ne me lancerais pas sur ce projet de réalisation pour 3 raisons.
- La 1ére est d'ordre économique. Avec ce projet il vous faudra acquérir un mandrin de tour, 2 paliers avec roulements capables de supporter des charges axiales, un couple pignon/vis sans fin, un moteur pas à pas, 2 roulements pour supporter la vis sans fin, la matière première (alu et acier), il faudrait également pour compléter ce 4ème axe lui rajouter une contre-pointe pour l'usinage des pièces "longues". Je ne sais pas ou cela vous emmène, mais je pense qu'un 4ème axe chinois complet pour 200€ est probablement à peine plus cher et beaucoup plus simple à implanter sur votre machine.
- La 2ème c'est la difficulté de fabrication. J'ai cru comprendre que vous ne disposiez-pas de moyens d'usinage. La vis sans fin va tourner de 300 à 500tr/mn. Il faudra impérativement prévoir des roulements sur cette vis car le moteur pas à pas n'apprécierait pas du tout le porte à faux. Donc soit usiner les lamages des roulements dans la poutrelle en acier, soit rajouter 2 paliers. Il faudra également pouvoir usiner l'axe principal, la vis sans fin et le plateau qui reçoit le mandrin. A côté de ça, le calage des 2 paliers principaux n'est pas le plus compliqué.
- La 3ème est le montage lui-même. Dans l'état, j'ai l'impression que ce 4ème axe n'est pas démontable car je vois que la même poutrelle porte les moteurs X et A. Cette non démontabilité peut poser à mon avis des problèmes car d'une part elle neutralise une partie du plan d'usinage XY, et elle peut également être gênante en Z. Il vaut mieux je crois avoir sur nos machines un 4ème axe (et 5ème axe) facilement démontable.

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  JRB le Dim 25 Fév 2018, 23:02

Il y a deux raisons qui m'ont poussé vers ce choix.
La première est la même que celle qui m'a poussé à construire une cnc, c'est la volonté de découvrir cet univers et d'apprendre en réalisant par moi même.
La seconde c'est que les 4 ème axe prêt à installer sont plus long que la largeur de mon support alors plutôt que d'adapter la machine j'ai préféré réfléchir à une autre solution. (la première raison expliquant toujours pourquoi je n'ai pas choisi ce qui aurait été le plus logique)
C'est clair que ce n'est pas le coté financier qui a motivé ce choix, je suis tout à fait conscient que le gain n'était pas phénoménal.

Pour ce qui concerne mon projet, je pense je vais le séparer en deux.
Je voulais faire au plus simple et avoir une machine polyvalente mais je pense qu'il est préférable d'y aller progressivement et de commencer avec une machine en médium qui ne servirait que pour le bois et surtout pour me faire la main. L'avantage c'est que la manipulation sera beaucoup plus simple et que si je me plante le cout sera nettement moins élevé qu'avec de l'acier.
Cela me fera un premier aperçu à moindre frais et si tout se passe bien servira pour les pièces en bois.
Par la suite je me pencherais sur une cnc acier que je pourrais faire plus petite étant donné qu'elle ne servira pas pour le bois. S'il y a des plâtres à essuyer ce sera moins difficile moins cher et moins décourageant sur une cnc en bois.

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  CARLOS78 le Lun 26 Fév 2018, 15:04

Bonjour JRB,

Je ne peux que vous encourager dans vos choix. La machine polyvalente est un leurre car elle n'existe pas.
Si vous voulez usiner du bois et de l'acier, il vous faudra bel et bien 2 machines complétement différentes.
Une 1ère machine didactique avec une structure porteuse en bois a été et est toujours mon choix.
Lorsque vous voudrez la faire évoluer, vous ne perdrez que le coût de quelques panneaux d'agglo car vous pourrez récupérer toute la mécanique.
Pour expliquer mon choix à ceux qui démarrent en CNC, j'ai commencé sur notre forum un post "CNC 4 axes de CARLOS" qui j'espère vous donnera quelques idées.
Vous y verrez que seule la structure porteuse de ma CNC est en bois (agglo) et que toutes les autres pièces sont en métal. Ceci étant dit, les plateaux peuvent dans un 1er temps être en bois, ce qui vous permettra au minimum de pointer tous les perçages des plaques en alu.

Un conseil : ne choisissez pas le MDF ... J'ai essayé et c'est nettement moins bien que l'agglo. L'idéal serait un contreplaqué de qualité mais c'est bien plus cher.

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  JRB le Lun 26 Fév 2018, 20:50

Bonjour Carlos,

Pourquoi est-ce que vous déconseillez le médium ?
C'était justement le matériau que j'avais choisi du fait de sa densité supérieur et de son homogénéité. Crying or Very sad

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  Ordinerf le Mar 27 Fév 2018, 12:00

JRB, le médium est une éponge, il gonfle très vite à la moindre humidité.
L'agglo est meilleur parce qu'il est surtout composé de résine mais attention il y a principalement 3 qualités d'agglo or les deux 1ère ne sont pas bonnes, le taux de bois et de colle/résine y est trop faible, il faut le plus cher des agglo c'est à dire le plus compact et donc celui qui n'a pas de partie creuse sur les côtés.
Pour contrôler la qualité d'un agglo on en découpe une fine tranche, si on voit à travers à un endroit ou que des morceaux se détachent c'est qu'il est de mauvaise qualité, en général il part en miette dès qu'on le brise et les parties plastifiées se décollent très facilement.
Le vrai agglo est très compact, bien plus lourd et il n'est jamais abimé dans les magasins ou les hangars.
Il est très souvent utilisé comme plan de travail en cuisine, il est très épais et il éxiste en plusieur couleur.
De mémoire il peut aller jusqu'à une épaisseur de 50mm, le plus courant en plan de travail étant le 30mm et le 40mm
Surtout ne pas prendre les agglos non protégés, il pourrissent très vite et se décompose à la moindre contrainte.

CARLOS78, concernant la double utilisation d'une cnc je suis d'accord avec toi sur le fait qu'une cnc bois n'usinera pas d'acier mais par contre l'inverse est possible sauf que du fait de la taille de la cnc acier il est clair que le bois sera usinable sur de petit volume Wink

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  CARLOS78 le Mar 27 Fév 2018, 17:29

Bonjour,

JRB : Il est difficile de connaitre les caractéristiques techniques des panneaux MDF et particules agglomérés que l'on trouve en GSB (grande surface de bricolage). Ces infos ne sont jamais communiquées.

En cherchant un peu sur internet, on voit effectivement que le MDF est normalement un peu plus lourd (700 à 850 Kg/m3) que l'agglo (630 à 730 Kg/m3) suivant l'épaisseur du panneau (les moins épais sont les plus denses).
Je note également que le MDF est souvent donné comme étant un peu plus "raide" que l'agglo :
- Une résistance à la flexion un peu plus forte (18 à 23 N/mm2) que l'agglo (13 à 16 N/mm2).
- un module d'élasticité également un poil mieux (2100 à 2700 N/mm2) que l'agglo (1850 à 2300 N/mm2).
Ces écarts ne sont pas énormes.
scratch  Problème : Comme il existe toute une gamme de ces produits chez chaque fabricant, et que les performances varient beaucoup en fonction des gammes de produits, il est finalement difficile de situer ceux que l'on achète en GSB.

scratch Pour ma part, j'ai le sentiment que le MDF acheté en GSB était plus "mou" que l'agglo finalement utilisé sur ma CNC ...

Sinon, pour rejoindre Ordinef, je n'aime pas trop le MDF pour une structure de CNC parce qu'il est trop sensible à l'eau (matériau poreux) et aussi parce qu'il a trop tendance à se fendre dans l'épaisseur.

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  Ordinerf le Mer 28 Fév 2018, 11:55

CARLOS78, regarde le taux d'humidité pour les différentes classes de MDF, c'est hallucinant ce qu'il contient comme eau sans parler qu'il faut absolument le protéger avec un bon vernis ou une bonne peinture parce que sinon il moisi très vite...
Concernant les magasins de bricolage, le MDF est parfois stocké dans un hangar ouvert le jour donc humide à souhait, l'odeur qui se dégage des panneaux montre bien qu'ils ne sont pas sec. Le MDF est vendu pas cher et parfois en lot mais ça ne vaut rien, perso je préfère dépenser plus pour un bon contre plaqué.
Attention, le MDF est nocif pour nous, il est très pratique à usiner mais il cache une vérité inquiétante, les particules de MDF "serait" comparable à l'amiante par ses effets à long terme sur l'organisme.

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  JRB le Sam 24 Mar 2018, 22:33

Après avoir plusieurs fois changé mon fusil d'épaule je viens enfin d'arrêter mon projet.
Pour mémoire je sépare mon projet initiale en deux parties ; La première étant une CNC à but principalement didactique. Je réduit les coûts au maximum, le but est de me familiariser avec l'univers. Je pars sur une structure en agglo, l'objectif est la sculpture sur bois.
Dans un deuxième temps je passerai sur une machine plus précise et plus robuste dotée d'un portique fixe et limitée à des pièces d'une trentaine de centimètres de coté.

J'ai recommencé plusieurs fois le dessin de la première machine car je n'arrivais pas à arrêter le choix des guides, en cherchant le meilleurs rapport qualité/prix je trouvais toujours quelque chose de différent.
En définitive je me suis arrêté sur un kit 3 x guide + vis : lien vers aliexpress
Je n'ai jamais acheté sur ce site, je ne sais pas trop à quoi m'attendre, est-ce qu'il y a des surprises à attendre ?

Pour la motorisation même principe, il existe des kits tout prêt alors autant en profité: lien toujours vers ali
Pour l'électronique une question : tout le nécessaire est-il dans ce kit ou y a-t-il autre chose à ajouter ?

L'ensemble ressemblerait à ceci :

L'assemblage sera réalisé avec des équerres afin de pouvoir ajuster les composants.

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  CARLOS78 le Dim 25 Mar 2018, 11:06

Bonjour JRB,

rabbit Une 1ère machine dont la structure ne coute rien qui te permettra de découvrir à moindre coût le monde de la CNC.
rabbit  Les éléments mécaniques pourront être récupérés si besoin sur des versions ultérieures plus costauds.

Pour les kits : Les 2 kits sont complets.
Quelques remarques sur le kit motorisation :
- L'alimentation 36V : C'est mieux avec une alimentation 48V car la vitesse de rotation des moteurs est proportionnelle à la tension.
- Une seule alimentation pour 3 moteurs risque de limiter l'ampérage dans l'hypothèse ou les 3 moteurs tournent en même temps (ce qui est rarement le cas). 2 alimentations serait mieux mais pas obligatoire.
- Le kit est cohérent car les drivers HY-DIV286N n'apprécient pas le 48V ( Crying or Very sad J'en ai cramé un sur ma CNC en le branchant sur du 48V).
L'idéal serait un kit avec au moins une alimentation 48V et des drivers genre  DM542 qui sont à peine plus chers.

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  CARLOS78 le Dim 25 Mar 2018, 18:29

Je viens de m'apercevoir que la "broche" ne sera probablement pas une broche chinoise 400Hz comme la mienne.
Si tu veux la mettre en marche et l'arrêter directement par le programme d'usinage, il faudra le faire par le biais d'un relais qui sera piloté par une des 4 sorties de la carte d'interface.
Il faudrait donc ajouter une petite alimentation 24V 10A et  un relais commandé en 24V capable de couper du 220V en 10A (2200W)
Cette alimentation 24V pourra servir pour ajouter (si besoin) 6 fins de course  et un bouton d'arrêt d'urgence à la machine.

Je viens de m'apercevoir également que le kit rail linéaire est prévu avec des rails SBR16 ... si la commande n'est pas passée, il vaut mieux prendre du SBR20 (surtout dans l'optique de réutiliser ces rails). On trouve des kits en SBR20 pour quasiment le même prix en Europe
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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  JRB le Dim 25 Mar 2018, 21:28

Bonsoir et merci pour ces réponses.

Tous les kits proposés sont en 36 volts apparemment je n'ai pas réussis à en trouver en 48.
Est-ce que l'achat indépendant de ces composants reviendrait au même ?
alimentation
carte d'interface
nema 23

Est-ce que ça vaut vraiment le coup de se compliquer la vie à commander à plusieurs endroits différents alors qu'on est apparemment limité à 5 tours secondes pour éviter la perte de pas.
J'aurais trouvé un kit je ne dis pas mais dans ces conditions est-ce que le kit 36v ne serait pas tout aussi bien ?

Pour la broche j'ai en effet oublié de détailler ce passage dans mon message précédent. Je compte utiliser une visseuse dans un premier temps au moins. J'investirais peut-être dans une broche par la suite, tout dépendra de l'utilisation que j'en aurais (et si je conserve cette machine sans utiliser ses composants dans le deuxième projet)

La remarque à propos du rail linéaire est exactement ce qui m'a fait perdre énormément de temps, plus je cherchais plus je trouvais de choses différentes Sad
Ce qui m'ennuie dans ce kit c'est que je perd 10 cm dans les deux dimensions. Sad

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  Ordinerf le Lun 26 Mar 2018, 12:07

JRB, excellente décision Wink

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  JRB le Dim 29 Juil 2018, 18:09

Bonjour me voici de retour,

J'ai fini par recevoir tous les éléments de la machine, et je suis en train de terminer le montage.

Je viens de terminer tous les branchements électriques et j'ai voulu faire quelques tests avec Mach3.

J'ai toute une série de questions alors je vais y aller progressivement.

1) j'ai des entrées EN en plus des DIR et PUL, à quoi servent-elles ?

2) Il y a plein de bitoniau pour régler l’ampérage. A quoi ça sert et comment détermine-t-on quel doit être le bon ampérage ? (Du coup j'ai laissé la valeur par défaut : 1.2A)

3) Mon contrôleur est celui-ci : . Les données du tableau de droite sont relative au pas ?

4) Mon alimentation est de 36V mais la carte est alimentée en 24V, dois-je régler impérativement la tension de sortie de l'alimentation sur 24V ou y a-t-il une tolérance ?

5) Quand j'ai mis le système sous tension windows m'a dit qu'il avait bien pris en compte la machine mais sous mach3 je ne sais pas si lui l'a reconnu, peut-on le savoir ?

6) J'ai voulu essayer de faire des déplacements manuels mais rien n'a bougé, soit je n'ai pas fait ce qu'il fallait soit le logiciel ne reconnait pas la carte.
Du coup est-ce que quelqu'un pourrait me dire comment faire tourner un moteur sur un axe, je ne pense pas que ce soit compliqué et ça me rassurerait sur le montage.

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  Ordinerf le Mar 31 Juil 2018, 11:58

Avec ton contrôleur il n'y a pas une notice ou un lien internet pour avoir des infos ? Neutral

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  JRB le Mar 31 Juil 2018, 17:20

J'ai lancé l’exécutable driverTest et il me dit que le driver n'est pas installé.
Pourtant quand j'ai branché la carte sur le pc, windows a émis un son et m'a mentionné que le pilote avait été installé.
Le vendeur spécifie en plus que l'on peut l'utiliser juste après l'avoir branchée sur l'ordinateur.
Je ne pense pas que ce soit grand chose, le tout est de savoir quoi. Pour info ma carte est une bitsensor bcnce04u et je suis sous windows 7, est-ce que quelqu'un est déjà tombé sur le problème ou a la même carte que moi et se souvient de ce qu'il a fait au début.
Ah oui, j’oubliai, j'ai testé avec 3 versions différentes de mach3 et avec mach4 mais j'ai toujours ce problème de driver quelque soit la version et impossible de commander quoique ce soit en manuel.

En ce qui concerne le contrôleur non je n'ai rien eu, seulement des schémas de câblages, le logiciel mach3 et de la doc relative à son sujet que j'épluche depuis quelques jours mais sans y trouver de solutions qui fonctionnent.

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Re: Evaluation structure fraiseuse

Message  Ordinerf le Mer 01 Aoû 2018, 11:49

Perso j'ai abandonné Mach3 depuis des années parce qu'une des cartes était mal reconnue et malgré tous les réglages possible, ça me faisait sauter des pas. Du coup je suis passé sur LinuxCNC et ce fut parfait dès le début Smile

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Re: Evaluation structure fraiseuse

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