Numérisation Sieg SX2

Bon Matin Pierre

kiko a écrit: J'attends les avis de tout le monde pour critiquer

Aucune critique, c'est très bien ...





.. si ce n'est ....






... un petit détail ....






... pourquoi la noix de la vis est-elle en ... bois


Bravo Pierre


Bises

Bon matin,

Pourquoi c'est pas solide le bois?

Non sérieusement, je l'ai coloré pour que quand j'essaye de faire tourner l'ensemble qu'on voit vraiment si ça tourne

Si c'est bon alors, c'est parfait, il ne reste plus qu'à fabriquer...

Bonne journée,
Pierre

Bonjour, une petite question concernant le choix du matériau :

Je me suis renseignier à un vendeur de matière près de chez moi, c'est 20€ le mètre d'A60 et 175€ le mètre d'au4g,

Pour l'acier ça reste encore raisonnable par contre, pour l'alu c'est vraiment très cher

Je viens de vois sur qualichute, ils ont de l'A37 à des prix vraiment très compétitifs, 3.21 HT en D35*410mm. L'A37 est un acier très doux non? Est-ce qu'il ira pour fabriquer les manchons?

Merci beaucoup
Pierre.

Hello Pierre

kiko a écrit:Je viens de vois sur qualichute, ils ont de l'A37 à des prix vraiment très compétitifs, 3.21 HT en D35*410mm. L'A37 est un acier très doux non? Est-ce qu'il ira pour fabriquer les manchons?

Très bien.
L'A37 s'usine très bien et est suffisamment résistant pour cette application.
Sa seule contrainte est l'oxydation et la nécessité que tu auras de peindre les pièces.

Amitiés

Merci de cette réponse rapide Lil

Je viens d'envoyer un mail à Quali acier, c'est la même entreprise que qualichute pour leur donner les dimensions que je voulai, j'attend une réponse de leur part.

Je le peindrai donc pour éviter qu'il s'oxyde mais en général j'ai tendance à bien huiler, ça limitera l'oxydation sur les partie que je ne pourrai pas peindre

Je vous tiens au courant de l'avancée du bordel !

Pierre

Holla !

J'ai fabriqué les supports moteurs, platine de fixation du moteur et je fais des prototypes en pvc ou téflon des manchons entre le moteur et le coupleur et cette après midi je ferai l'autre manchon, je fais ça parce que pour l'instant je n'ai pas la matière et j'attend de la commander quand j'aurai calculer tout ce qu'il me faut car là pour deux morceaux d'acier, j'en ai pour plus de la moitié en frais de port, c'est dommage :/

Et puis ça me sert aussi à voir où sont mes erreurs

Les support moteur et la platine sont fait dans du plastique que je trouve très résistant, une plaque de 15cm* 150cm je n'arrive pas à la casser en prenant appuis avec le genoux, c'est un plastique de 10mm d'épaisseur que mon père m'a ramener du boulot, ils s'en servent pour faire des parois de douche donc du coup j'en ai quelques chutes , on verra bien si ça tient dans le temps, en attendant je fais avec car quand je vois le prix de l'alu, je vais être un peu juste niveau budget pour le projet

Aller, quelques photos et je me remet au boulot







Pierre

Bonjour,

J'ai fabriquer le premier manchon moteur-coupleur en A60, il ne me reste plus que la rainure de clavette à faire et les deux taraudages pour maintenir la clavette.

J'aller attaquer le second manchon, celui vis-coupleur mais avant j'ai quelques questions, je vais devoir coller la vis qui fait 11.4mm (encore une taille à la c**) dans le manchon, il faut donc que je laisse un peu de "jeu" pour la colle, j'ai un alésoir en 12, est-ce que ça ne sera pas trop grand? car sur un petit diamètre comme ça, je n'arriverai pas à passer un outil sur le tour. Sinon je peux percer à 11.5mm là ça laisse 0.1 de jeu mais il n'y aura surement pas un excellent état de surface mais est-ce vraiment important vu que la vis sera collée?

Merci d'avance,
Bonne fin de journée
Pierre

Hello Pierre,

Je te réponds rapidement :

kiko a écrit: Sinon je peux percer à 11.5mm là ça laisse 0.1 de jeu mais il n'y aura surement pas un excellent état de surface mais est-ce vraiment important vu que la vis sera collée?

En effet perce d'abord à 11, puis tu alèses au foret à 11,5, tu seras ainsi plus proche de la cote de 11,5 mm.
Ne colle pas immédiatement :
il faut que tu vérifies d'abord que l'écrou étant au plus proche des roulements obliques, l'ensemble tourne sans effort. Le mieux sera de coller le manchon lorsque l'écrou de la vis est au plus proche du roulement.

Amitiés

Merci de cette réponse, non je ne collerai pas de suite car d'une part je n'ai pas encore acheter la colle et aussi que je monterai à la fin car j'ai besoin de la fraiseuse pour réaliser les différentes pièces

Par contre mon tour étant bien usé, je n'arrive pas bien à tenir les cotes :S j'ai des écarts de 0.1, ça me fait chi** un peu... Je vais voir si je peux pas le faire rapidement au lycée jeudi

Pierre

Hola

J'ai complètement fini le premier manchon et je l'ai monté sur ce qui est déjà fait
Comme je n'ai pas de broche pour faire la rainure de clavette j'ai tout fait à la lime







Sinon, j'ai bien entamé le second manchon, il ne reste plus que la rainure d'assemblage avec le coupleur et le filetage que je ferait en 18*150 car c'est la plus grosse filière que je peux me faire prêter car en acheter une en 20mm à 40€ pour m'en servir 2 fois :/

Par contre je ne suis pas vraiment sur de la concentricitée entre le diamètre 20 et l'alésage de la vis, ma contre pointe n'était pas tout à fait bien alignée, j'espère que le flexibilité du foret aura compensée. Est-ce que vous savez comment je peux le mesurer?

Allez, la suite très prochainement

Bonne soirée
Pierre

Bonsoir à tous,

je refais appel à vous parce que là j'ai du mal, je suis en train de réfléchir à l'axe Z et je vous avoue que je ne voie pas comment faire la fixation du moteur, (pour celle de l'écrou, pas de problème je reprend la solution de CNCFUSION) car il faut quand même que ce soit rigide et Lil, tu me déconseiller de faire comme CNCFUSION car il n'y a juste que deux vis de fixation pour le moteur (c'est vrai que si ça donne des ac coups, c'est pas forcément bon) mais de toute manière il aurait fallu le revoir car eux ils utilisent des coupleurs de petit diamètre, ceux en epoxy font quand même 80mm

Je fais donc appel à votre ingéniosité pour m'aider

Bonne soirée
Pierre