Soudage sur gros tube de 20 mm

cedreatlas a écrit:Donc, sur ma pièce, je soude 5 cm d'un coté et 5 cm à l'opposé et je laisse refroidir

Exactement , puis on soude a 90° et en face , puis a 45° et en face etc ... jusqu'à ce que les cordons se rejoignent.
Ils peuvent même se chevaucher légèrement afin d'être étanches .

Je veux bien plus de détails sur les 90° et les 45°,, par rapport à quoi

Bonjour.

Surtout pas de sable mouillé. L'eau provoque une fragilisation à l'hydrogène. Et il peut aussi dans les cas extremes y avoir des defauts de compacité, voire des risques de brulures du soudeur par la vapeur.

C'est d'ailleurs pour eviter la fragilisation qu'on etuve les electrodes.

Oui , il aurait fallu souder d'abord et aleser ensuite. Et meme surfacer la platine. En effet, la face inferieure va devenir convexe à cause des deformations liées au soudage.

cedreatlas a écrit:Je veux bien plus de détails sur les 90° et les 45°,, par rapport à quoi

Par rapport au cercle du tube !     ça me semblait évident .

360°  divisé par 2  égale   180°
180°     "     "     "     "        90°
90°       "     "     "    "         45°

Etc ......

salut
pour ce type de soudure il faut des chanfrein pour avoir une pénétration correct

la soudure dois être faite en plusieurs passe et pas une seule .......pour la partis cyl idéal 3 vue que la puissance de t'ont poste et limité

en usine le sujet et pointé puis soudure enroulé sur plateau tournant le plus souvent mig

attention à la qualité de la baguette ........... pour les réglage ce référè au infos de la boite


effectué un pointage en opposé sur mini 6 point de 1 cm environ si bien fait tu peut enroulé la soudure


prévoir un plateau tournant Basic maison en fixant la pièce pour évité la chute ..... ce sera plus facile


tu peut préchauffé les pièce 100/150 ° avant soudure cela va limité les déformation laissé refroidir lentement dans une couverture laine de verre



si tu a des trou ou des inclusion il faut les évidé remplir la zone par la soudure

Pour des soudures en angle on ne prévoit pas de chanfrein .
Tout le monde n'a pas la possibilité de disposer d'un plateau tournant ;
Le préchauffage n'est pas indispensable pour ce type de construction .

j'ai mis Basic .....................2 tube et une tôle ...........

quand au chanfrein il n'existe pas une seule méthode ............. surtout quand tu na pas les Ampère suffisant .....................pour obtenir la pénétration


ont ne parle pas de chanfrein de l'eps du tube à 45 ou 60 °









après chacun fait comme il veut .............................................................

C'est vrai, tout le monde ne dispose pas d'un vireur, mais pour ce genre de pièce, on peut poser la partie cylindrique sur un étau dont les mors sont suffisamment écartés. Elle se centre comme si on la posait dans un vé. La main qui soude tient la torche et l'autre main fait tourner le cylindre (avec des gants, bien sûr) le plus régulièrement possible.

En soudant par-dessus, on a une bonne maîtrise du bain. Il faut donc disposer d'un étau placé pas trop haut (surtout avec une électrode enrobée.)
Sur les chantiers, beaucoup de soudures sont réalisées comme ça. C'est toujours mieux que de tourner autour du tube.

Reste le problème de la masse. Soit on la met sur l'étau, soit un utilise un câble long et souple.

Pour être soudeur, voilà la façon dont je procède.

- Chanfrein du tube au raccordement avec la platine

- pointage en 6 points en fond de chanfrein.
      1 er point a 12 H
      2 ème a 6 H
      3 ème a 10 H
      4 ème a 4 H
      5 ème a 8 H
      6 ème a 2 H

- 1 ère passe racine en électrode de 2,5 en polarité direct si tu est en rutile. Fraisage de fin de cordon pour la reprise avec l'électrode suivante.

- nettoyage rapide a la meule du cordon.

- passes de remplissage en électrode 3,2 voir 4 la aussi en polarité direct. Les dernières passes peuvent être réalisés en polarité indirect pour étaler le cordon. Les dernières sont plus esthétique que pour la résistance. La péné moindre dû a la polarité indirect ne sont pas préjudiciable dans se cas la.

Si ton poste a une tension d'amorçage suffisante, tu peut utiliser des électrodes basique. Tu diminue les risques de fissuration et fragilisation par l'hydrogène.
A utiliser en polarité indirect pour garder l'électrode chaude.
A prendre en paquet "dry" sous vide. Idéalement a préchauffer en étuve et les sortir une par une.
Garder un arc très court et risque d'inclusion au départ et a la reprise. La basique demande un peu de savoir faire.

Vue l'épaisseur du tube, il va falloir certainement 6 ou 7 passes pour réaliser un joint correct.

j'ai, un poste à souder à l'arc 180 amp,...............................................

Oui, il l'indique dans sa demande. C'est un peu faible pour l'épaisseur mais pas impossible.

En rutile, électrode de 2,5 a 80 A, la 3,2 a 120 A et la 4 a 170 A

Un bon préchauffage a la flamme pour évacuer toute humidité résiduelle et réduire le choc thermique.
Évidemment se ne sera pas tout à fait conforme dû au manque de puissance du générateur et du savoir faire.
Mais s'il souhaite le faire, c'est avec ces paramètres qu'il obtiendra quelques choses d'un minimum sérieux sans prendre trop de risques.
Je ne descendrai pas en dessous d' 1 passe racine et 6 de remplissage pour cette épaisseur.

Tu ne peut pas empêcher les gens de faire, autant donner une méthode accessible et cohérente. Après libre a lui de faire se qu'il en veut.