Mauvais réveil de mon affûteuse rectifieuse

Casquette bis en 4 mm pour finir le tour de la pièce, et ajout d’un triangle en 10 mm sur la fissure.

Là je m’arrête un peu et je vais manger !

Je reprend, le gros travail de soudure et d’enveloppe en acier est terminé. Je m’approche des finitions et des pièces qui demande un calibrage plutôt précis : au 0,1 mm près





Côté petit pignon une rondelle de 5 mm d’épaisseur si trouver. J’ai donc pris une pièces de 2,5 que j’ai souder à mon enveloppe pour maintenir de ce côté là fissure et j’ai recalibré la rondelle de 5 à 2,5 au tour à métaux .

Petite photo qui montre qu’une fois la pièce fini je la perce avec son propre gabarit.



Perçage de trous, chanfreins plats pour les vis et petit coup de peinture pour limiter l’attaque de la rouille dans le temps. Je refais le marbre de la pièce avec une lime plate « grain fin » et je termine en faisant des petits rond avec une pierre plate (redresse meule).

Chanfrein, percage des trous, peinture et remontage pignons. Demain je remonte ça sur la rectif.
Bonne soirée

…

Bravo ! 

Tu te debrouilles bien à la forge !

Merci je fais du mieux que je peu

Petit schéma de la pièce cassée et son emplacement dans la machine.

Je me suis aperçu d’un petit blocage quand je faisais tourner mes pignon cela venait d’un manque de régularité au niveau de la où repose la bague du petit pignon. J’ai donc réalisé une fraise avec deux roulement de 22 mm de diamètre extérieur et j’ai soudé un petit bout de plaquette carbure à 90• pour enlever la matière régulièrement.

Est-ce que ce genre d’organe doit être graisser ?