Motorisation d'une broche de rectification

Salut a tous,

Je n'ai pas posté depuis longtemps, je viens vous présenter un projet que j'ai finalisé il y a quelques temps.

J'avais récupéré une petite broche de rectification Crouzet, similaires aux Schaublins et autres qui permettent de faire de la rectification cylindrique sur un tour. Elle était toute neuve, dans sa graisse de protection. Après un démontage et nettoyage, elle tourne parfaitement rond (1/1000mm de faux rond) elle est montée sur des roulement coniques de précision. Elle reçoit des pinces B8 pour les petites meules à tiges ou des tasseaux B8 pour des meules plus conséquentes.

Initialement il est prévue qu'elle soit motoriser grâce à un moteur et tout un système de tringlerie ,poulie et courroie; une usine a gaz! Je voulais un système compacte et facilement installable.

J'ai récupéré un petit moteur 220V sur une machine a pain et fait un peu de CAO;


Après je suis passé a la réalisation, le bâtis est fait dans des chutes de polyéthylène de 20mm. C'est un plastique extrêmement résistant, agréable a usiner et son coté "gras" le rend peu salissant. Les pièces sont usiné sur une petite fraiseuse CNC a portique Charlyrobot.

J'ai fait la poulie en alu sur mon tour, pour la gorge trapézoïdale j'ai affuté un outil HSS spécifiquement car elle était trop étroite a mon gout pour la faire autrement.

L'outil est fait a partir d'un barreau HSS brut, dépouilles de 5° coupe neutre et finition des faces a la pierre india avec un peu d'essence ce qui donne un très jolie état de surface sur la pièce.

La courroie est une courroie qu'on achète au mètre, thermosoudable. Je chauffe une petite tôle au chalumeau puis je viens faire fondre les deux extrémités de la courroie dessus pour ensuite les souder entre elles. On ébavure au mieux avec une petite pince coupante. A noter que la tension de la courroie se règle en décalant le support, il y a un trou oblong au niveau du tirant de fixation.


Le support créant une surépaisseur, j'ai dut réusiner un tirant de fixation, j'en ai profiter pour l'adapter aux rainures de mon petit chariot.

Ne restait plus qu'a faire un capot pour cacher la petite carte qui va avec le moteur et maintenir le connecteur d'alimentation ainsi que interrupteur. Il a été réalisé avec une petite imprimante 3D a extrusion de fil ABS. Le résultat est vraiment impeccable je suis satisfait.


Et le tout mis en place rapidement juste pour la photo;


Voila l'ensemble est maintenant complet et fonctionnel. J'espère que ça donnera des idées à d'autres

Hello Charles  

demoniakteam a écrit: J'avais récupéré une petite broche de rectification Crouzet, similaires aux Schaublins et autres qui permettent de faire de la rectification cylindrique sur un tour. Elle était toute neuve, dans sa graisse de protection. Après un démontage et nettoyage, elle tourne parfaitement rond (1/1000mm de faux rond) elle est montée sur des roulement coniques de précision.

Tout ça me semblait bien parti  

demoniakteam a écrit:Après je suis passé a la réalisation, le bâtis est fait dans des chutes de polyéthylène de 20mm. C'est un plastique extrêmement résistant, agréable a usiner et son coté "gras" le rend peu salissant.

Mais c'est après que ça se gâte  

Sur ce coup là, tu me contraries   

Tu nous avais habitué à nettement mieux

Amitiés

Arf si c'est la couleur saucisse qui te contrarie, je comprend mais comme l'usinage et les chutes étaient gratuits  je n'ai donc pas fait le difficile.De plus la charlyrobot n'aurait jamais put faire ça dans de l'alu.

Sinon je ne suis pas un grand fan de plastiques mais je doit dire que le PE haute densité a une résistance impressionnante, en 20mm ça ne bouge pas!

Amitiés, Charles

demoniakteam a écrit:e le PE haute densité a une résistance impressionnante, en 20mm ça ne bouge pas!

Tu vas pas m'dire que les fraises carbure sont usées   

Amitiés

J'ai fait qqch du même genre également pour rectifier
C'est tout aussi artisanal, mais le résultat est conforme
A présent, il me faut rectifier un alésage. Comment ferai-tu? (d=35mm L=60mm)
Le tour juste en dessous de la rectifieuse, serai-ce une misère de Schaublin ??  
LeZap

A ta place je verrais pour me trouver des petites meules montées sur des tiges dont les dimensions et caractéristiques conviendraient au travail



Oui le tour c'est un SV135  

Charles

Bonsoir
Il y a bien longtemps de ça , lorsque j'ai eu mon tour Crouzet et ses accessoires , j'ai fait une réalisation similaire mais pour l'appareil à fraiser .
Toutes ces poulies revois et courroies ne me plaisait pas alors j'avais fait comme toi .
C'est bien pratique par exemple pour fraiser avec le diviseur intégré a la broche du tour , percer des trous périphériques sur un plateau etc .
Je me souviens avoir réalisé des disques de diviseur avec , sans problème !
Le tour Crouzet avec tous ces accessoires et montages est vraiment très adapté aux amateurs usineurs , on peut quasiment tout faire avec
même tailler des pignons ! J'en avait fait un pour un de mes fils , pour une voiture radiocommandée , il était en titane ! sans soucis .
Celui que tu as fait est même plus compact que le mien , bien foutu !
@+ jc

Il y a des broches motorisées à l'air comprimé, la partie entrainement est très bien pour ce genre de travail très occasionnel, on en trouve facilement d'occasion et un simple détendeur suffit pour régler la vitesse, je compte les tours avec une drouille laser chinoise à 16$ qui va très bien sur un simple coup de feutre.

C'est juste le bruit qui peut être dissuasif, j'ai remarqué que plus le moteur était haut de gamme et plus l'échappement était évolué pour diminuer l'impact sonore, mais à 20'000 tours, il faut quand même tabler sur au moins 85db.

Oui en effet les broches pneumatiques sont top, mais je n'ai pas de compresseur  

Par contre j'ai un moviluty qui tourne a 20'000 tr/min, je lui ai d'ailleurs fait une adaptation pour un PO multifix. A l'époque les résultats n'étaient pas top mais les roulement étaient rincés. Je les ai changé depuis, je n'ai pas refait d’essais...







Charles

C'est aussi une bonne solution, mais il ne faut pas acheter les meules chez Bricorama par contre.