Usinage vis et écrous M12

Bonjour
Un usinage en inox
pour un barillet de miroir de télescope :
Filetage en standard M12. L' écrou sera en inox A2 ou bien, pour faciliter, en AUG4 avec un filetage rapporté inox d3 (36mm). La vis en inox A2.
Pour 3 pièces : 3 écrous et 3 vis

Merci de me signaler s'il y a une difficulté d'usinage ou un point obscur dans le plan.
Envoi par la poste

Bonsoir
Et bienvenue sur notre forum
comme cela se pratique sur quasiment tous les forums qui se veulent conviviaux , il est d'usage de faire une petite présentation .
Bien que nombre de nos participants soient capables de réaliser ces pièces , notre forum n'est pas spécialement un site de petites annonces
pour rechercher des prestataires .
Cordialement

Salut,

Au vu du plan c'est un bloc carré, il manque l'entre axes des trous de 8.

@ +

Salut

C'est un bloc rectangulaire de 45,8 par 60 mm. L'écrou se loge à l'intérieur d'un tube alu carré de 50x50. Effectivement il manque une côte : le trou diamètre 8mm est à 8 mm du bord (donc sur la longueur de 60mm ça donne 8/diamètre8/8/diamètre12/8/diamètre8/8.

Bonjour.

Bienvenue sur le forum.

Je souhaite qu'un forumeur puisse répondre à cette demande, bien que comme cela a été déjà dit, ce forum n'a pas de vocation commerciale.

Concernant le dessin, il est d'usage d'indiquer des tolérances, sinon il y a un risque d'obtenir une pièce insuffisamment précise, voire impossible à monter.

Quand on ne sait pas trop ce qui est réalisable, disons qu'en maçonnerie on travaille au centimètre, en serrurerie au millimètre, en mecanique générale à plus ou moins 0,2 mm, en mécanique générale fine à plus ou moins 0,05 mm, voire 0,02 sur certaines dimensions mais on approche de la mécanique de precision. En deçà, c'est le domaine de la mécanique de précision, voire de haute précision quand  on commence à parler de microns.

Les entreprises de mécanique générale n'ont pas vocation à faire de la mécanique de précision, et les entreprises de mécanique de précision n'ont aucun intérêt à faire de la mécanique générale.

Tout doit être précisé. Le dimensionnel, bien sûr, mais aussi, les tolérances de formes et de position (parallélisme, perpendicularité, circularité, etc.) Par défaut, ce sera du plus ou moins 0,2 mm partout.

La rugosité est aussi un critère important du prix. Attention aux inox qui se comportent généralement très mal en termes de frottement (ils glissent mal, en fait, ça dépend des nuances.)

Seul, l'utilisateur connait ses besoins. Il faut donc les préciser.

Grossièrement, le prix double chaque fois que la tolérance generale est réduite de moitié. Il faut donc éviter la surqualité.

D'autre part,  par défaut, quand on demande de l'inox, il faut s'attendre à avoir de l'AISI 304, " l'inox à tout faire". Si on a besoin de critères particuliers (soudabilité, dureté,  tenue à la corrosion en brouillard salin, etc, il faut le préciser, sinon, on peut être déçu par le travail réalisé.

Désolé d'être un peu rébarbatif, mais pour être bien servi, il faut bien commander.  Il y a ici suffisamment de gens qui pourront conseiller le cas échéant.

Bonne mécanique.

Merci pour les conseils.
La tolérance d'usinage est faible, 2/10e est suffisant. La qualité de l'inox est 306L (A2).
Par contre, à l'origine, je partais plutôt sur une vis pas fin, 12x125 par exemple. Si quelqu'un peut le faire en pas fin (vis et écrou) ça n'en serait que mieux (les vis servent à la collimation du miroir de télescope). Mais ça n'est pas indispensable.

A2 : AISI 304.

salut mystavi tu veux obligatoirement de l-inox?

Salut
Oui, le télescope sera longtemps à l'extérieur sous abri. Toutes les pièces métalliques seront en inox ou alu; sinon ça rouille. En Gironde c'est humide. Sinon en bronze ?

Salut

Je ne suis pas sur que le bronze soit une bonne affaire, c'est devenu hors de prix...