Mini Tour sur base d'un rail THK SHW27

Bonjour

J'ai reçu de nouvelles pièces aujourd'hui, ça commence à ressembler à quelque chose :)

il va rester les vis à billes à acheter et à usiner, les poulies courroies et les servos , le moteur asynchrones à acheter






Cdlt
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Troispattes a écrit:bonsoir

j'arrive pas à avoir la vidéo (firefox 6.1)

Pascal

Moi j'ai vu !
Normalement il te l'a télécharge.

j'ai deposé la video sur Youtube troisPattes

je venais juste de la deposée, elle etait encore en traitement
ça marche la .... Nan ?

oui, ça commence à ressembler à un tour, ça fait drole de voir ses pièces passer de solidworks à du réel en A60


cdlt
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Bonsoir Lnx2051

Il me semble que la hauteur de pointe soit importante
par rapport à la largeur du rail.
Tu n'as pas peur que cela engendre des vibrations dans
les matières dures ?

Daniel

Lu Daniel,

Je ne sais pas trop, on verra, pas trop le choix de toute façon, l'empilement des 2 rails faisait inévitablement monter les pointes.
Celle du ZealCnC est également assez haute, ça n'a pas l'air de gêner ...

En terme de dureté, les matières utilisées pour faire de la vapeur ne sont pas non plus d'une extrême ténacité.
La machine n'est pas non plus faite pour enlever 1mm de passe

Les rails THK SHW27 peuvent encaisser pas mal de charge, entre 16 et 22 kN, ça devrait quand même aller je pense
Cdlt
Ln

Re

Le problème, c'est que l'on vas très vite au max de la machine.
Si j'avais à faire une machine, je mettrai au moins la m^eme largeur
que de hauteur.

Daniel

re²

Oui, je vois ce que tu veux dire.
Je suis d'accord, plus les machines sont compact, mieux c'est .
Des machines avec des hauteurs de pointes bizarres ça manque pas, notamment les combines tour/fraiseuse, c'est monté en HLM ces trucs la.


ça restera une machine pour de la petite mécanique, de petites passes de 3 ou 4 /10 ( Merci la CNC, ça évite de tourner les manivelles )
c'est tout l'art de designer une machine, c'est tres difficile, on s'en apperçois quand il faut loger tous les organes, ça deviens un vrai casse tete parfois !
De toute façon, c'est trop tard, je verrai le jour ou il faudra changer pour usure


Cdlt
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des petites nouvelles :
--> Réflexion sur la mise en place des servos:

La première solution, le servo fait 700gr, bien en porte à faux ... bof ... bof



la deuxième solution, plus séduisante:
Servo sous le chariot, et beaucoup plus leger
le Servo est équipé d'un Réducteur planétaire en acier, jeu en sortie <1°.

Si je calcul bien:
- la vis a bille de 4mm de pas
- jeu de réduction de 1/2,

--> Pour 1° de jeu au servo, ça donnerai une imprécision de 0.005mm, que l'on peut limiter en mettant le capteur de position sur la vis à bille au lieu de le mettre sur le servo ( en sortie de réducteur )

j'ai bon ?



Cdlt
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Bonjour,
patience, ça avance plus, un petit coup de frein au projet, merci les impôts
bref ....

Cdlt
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