Comment construire ma premiere CNC ??
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Re: Comment construire ma premiere CNC ??
Salut tout le monde j’espère que vous allez très bien d'abord je suis désolé pour le retard c'est juste parce que j'étais en période d'exams,je vous remercie énormément pour votre précieuses informations Patrick59 et Ordinerf.
En fait, en établissant le budget j'ai trouvé que c un peu cher , c'est pour ça j'ai décidé de remplacer le matériel et je veux travailler sur l'exemple suivant en utilisant cette fois-ci le bois :
https://www.youtube.com/watch?v=7KkePUD1WrI
Si vous pouvez me confirmer le choix du materiel et de cet exemple pour realiser la CNC.
pour les moteurs je vais utiliser comme c'est montré dans la video 4 moteurs, pour le choix des moteurs je vais acheter 4 moteurs avec la carte à partir de ce site:
http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-4-axis-nema-23-stepper-motor-4-driver-controller.html
pour la broche :
http://www.cnc-plus.de/Fraesmotoren---Zubehoer/Fraesmotoren/Kress-FME-1-1050--5-000-25-000-1-min--Fraesspindel.html
Aussi pour acheter les autres matériels:
http://www.cnc-plus.de/CNC-Mechanik/
J'avais une question concernant les moteurs est ce que je peux utiliser la courroie avec un seul moteur ou bien je suis obligé d'utiliser deux moteurs :
http://www.igus.fr/wpck/default.aspx?Pagename=app_linearactuator&C=FR&L=fr
Et pour le Z-axis j'ai voulu suivre cet exemple:
https://www.youtube.com/watch?v=tLbkrCvz--0&list=UUcpFFlmpwekoKbWdNxw0ZQw
mais j'ai pas bien compris commenter le moteur et la broche sur cet assemblage.
Sinon si vous pouvez me vérifier la confidentialité de ces sites ou bien si vous avez d'autres plus intéressants ça sera mieux
Merci de me donner le max d'informations si c possibl.
Bonne fin de soirée :)
En fait, en établissant le budget j'ai trouvé que c un peu cher , c'est pour ça j'ai décidé de remplacer le matériel et je veux travailler sur l'exemple suivant en utilisant cette fois-ci le bois :
https://www.youtube.com/watch?v=7KkePUD1WrI
Si vous pouvez me confirmer le choix du materiel et de cet exemple pour realiser la CNC.
pour les moteurs je vais utiliser comme c'est montré dans la video 4 moteurs, pour le choix des moteurs je vais acheter 4 moteurs avec la carte à partir de ce site:
http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-4-axis-nema-23-stepper-motor-4-driver-controller.html
pour la broche :
http://www.cnc-plus.de/Fraesmotoren---Zubehoer/Fraesmotoren/Kress-FME-1-1050--5-000-25-000-1-min--Fraesspindel.html
Aussi pour acheter les autres matériels:
http://www.cnc-plus.de/CNC-Mechanik/
J'avais une question concernant les moteurs est ce que je peux utiliser la courroie avec un seul moteur ou bien je suis obligé d'utiliser deux moteurs :
http://www.igus.fr/wpck/default.aspx?Pagename=app_linearactuator&C=FR&L=fr
Et pour le Z-axis j'ai voulu suivre cet exemple:
https://www.youtube.com/watch?v=tLbkrCvz--0&list=UUcpFFlmpwekoKbWdNxw0ZQw
mais j'ai pas bien compris commenter le moteur et la broche sur cet assemblage.
Sinon si vous pouvez me vérifier la confidentialité de ces sites ou bien si vous avez d'autres plus intéressants ça sera mieux
Merci de me donner le max d'informations si c possibl.
Bonne fin de soirée :)
hajar- Nouveau
- Messages : 6
Date d'inscription : 16/02/2013
Re: Comment construire ma premiere CNC ??
si le bois est la structure méfie toi, le bois c'est pas comme le métal, il bouge sans cesse sauf si tu maintiens une hydrométrie constant ce qui est difficile.
Invité- Invité
Re: Comment construire ma premiere CNC ??
Donc Ordinef à ton avis je dois pas utiliser le bois ça marche toujours pas ???
hajar- Nouveau
- Messages : 6
Date d'inscription : 16/02/2013
Re: Comment construire ma premiere CNC ??
dire que ça ne marche pas serait faux, ce qu'il faut comprendre est que le bois vis en permanence, il bouge dans des directions plus ou moins alléatoire et de façon non "logique", c'est à dire qu'une planche peut avoir un comportement incertain et par modification du taux d'humidité dans l'air et de la température, elle peut se vriller, se tordre, etc...
on ne sait ni où ni comment.
bien évidemment tu as des bois qui se tiennent plus ou moins bien mais le soucis est que leurs déformations même infime est très grande pour une cnc.
n'oublions pas qu'une cnc travail souvent au 1/10ème alors qu'une planche en bois dépasse souvent le millimètre de déformation.
le bois est bien pour les meubles et autres éléments ne demandant pas une grande précision au quotidien, mais imagine une cnc qui du jour au lendemain te fais des pièces différentes avec le même programme et la même matière usinées
sans parler que le bois reste quand même plus "fragile" et même si il se tient sur l'ensemble pour autant il ne supportera pas bien les visseries, les appuis et autre contrainte localisées.
pour comprendre la résistance du bois on pourrait la comparer à celle d'un polystyrène très dur, sur un appuis de grande surface pas de soucis, on tiens des charges importante mais sur un appuis de faible surface on ne tiens plus grand chose.
ce qui va empirer c'est au niveau des vis, même si elles sont très grosses, pour autant il va y avoir un écrasement et donc une déformation à certain endroit autour de la vis et de ce fait du jeu apparaît pratiquement de suite.
le jeu augmente et la machine devient du grand n'importe quoi même si on ressert les vis.
je sais qu'on va me dire qu'on fait des cnc en bois qui fonctionnent très bien, oui c'est vrai mais on leur demande quoi ? usiner du polystyrène, découpe au fil chaud, faire de la gravure, usiner de temps en temps, etc...
que des travaux sans efforts donc la pas de soucis hormis pour les déformation naturelle du bois.
de plus il y a des matériaux très résistant comme le médium si il est bien utilisé mais il faut le protéger contre la moisissure et donc de l'humidité sinon il part dans tous les sens.
finalité si on veut une machine solide il faudra un bois résistant et donc souvent assez cher.
on pourrait prendre du plastique, si on met de côté le prix de la matière, on peut y voir un intérêt.
j'ai fait des choses en plastique découpé dans des plaques récupéré qui servait à presser des élément collé en industrie.
depuis des années rien à bougé mais le soucis est que la partie visserie ne tiens pas en version taraudé dans le plastique donc on ne peut s'en servir qu'en version "pressé" entre deux rondelles.
pour autant ça tiens la route sans soucis de température ni de quoi que ce soit.
si je l'ai fais c'est parce que je n'ai pas payé les plaques mais si je devais les payé je n'irais pas vers le plastique parce que franchement le coût peut vite être impressionnant.
il reste le métal, moins cher, assez facile à trouver même en récup et surtout très rigide et de déformation connues.
le soucis vient du type de métal en fonction des contraintes imposées.
les trois principaux sont l'acier, l'inox et l'aluminium.
l'acier, hormis son poids et le fait qu'il faut le protéger de la rouille, je n'ai rien à dire, parfait pour une cnc quelqu'en soit son utilisation.
l'aluminium pose des soucis, il est relativement cher et n'a que comme réel avantage son poids et le fait qu'on a pas besoin de le peindre.
par contre il est faiblement résistant aux effort mécanique sauf si on vise des alus haut de gammes très cher.
l'alu est utile pour des protections légère, carter, élément de décorations, pièces soumisent à des contraintes très faible, etc...
un compromis sympa est l'inox, pas de protection peinture et une grande résistance même si elle est plus faible que l'acier.
niveau prix c'est pas terrible mais bon on peut trouver des produit pas trop cher.
niveau poids on est casi comme l'acier.
il reste une solution toute bête, c'est d'utiliser les trois métaux en fonction des contraintes.
par exemple pour faire rouler un roulement ou galet sur une surface on prendra un support en acier ou inox, l'alu s'écrase très vite donc ce n'est pas bon.
pour les pièces soulevés on peut prendre l'alu avec des dimensions supèrieur à ce qu'il peut encaisser des contraintes qu'on lui soumet, si ça devient trop grand on passe à l'inox ou de l'acier peind et on rattrape le poids d'une autre façon (avec des contre poids par exemple).
on pourra prendre le bois pour faire un support de machine ou un meuble pour ranger des truc ou y poser un pc.
quand au plastique on pourra le prendre pour des entretoises peu contrainte ou des éléments de déco ou dont la déformation est peu dérangeante pour la machine.
enfin bref...
une cnc ça s'étudie en tout point et il vaut mieux dépenser un peu plus d'un côté que de l'autre si c'est justifié.
à trop vouloir gratter sur le chassis on fini par avoir une machine sans intérêt ou limité à faire des travaux léger, ce qui suppose des pettites passes mais nombreuse et donc un temps d'usinage très long, une consommation d'électricité pas négligeable, etc...
je dirais que le document fondamentale pour une cnc c'est un croquis avec la totalité des contraintes indiquées avec leur intensité et leur position géométrique, de ça tout le reste va découler et on aura une cnc qui répond parfaitement à la demande.
au moindre changement on reprend l'étude et on voit comment rectifier au mieux.
on ne sait ni où ni comment.
bien évidemment tu as des bois qui se tiennent plus ou moins bien mais le soucis est que leurs déformations même infime est très grande pour une cnc.
n'oublions pas qu'une cnc travail souvent au 1/10ème alors qu'une planche en bois dépasse souvent le millimètre de déformation.
le bois est bien pour les meubles et autres éléments ne demandant pas une grande précision au quotidien, mais imagine une cnc qui du jour au lendemain te fais des pièces différentes avec le même programme et la même matière usinées
sans parler que le bois reste quand même plus "fragile" et même si il se tient sur l'ensemble pour autant il ne supportera pas bien les visseries, les appuis et autre contrainte localisées.
pour comprendre la résistance du bois on pourrait la comparer à celle d'un polystyrène très dur, sur un appuis de grande surface pas de soucis, on tiens des charges importante mais sur un appuis de faible surface on ne tiens plus grand chose.
ce qui va empirer c'est au niveau des vis, même si elles sont très grosses, pour autant il va y avoir un écrasement et donc une déformation à certain endroit autour de la vis et de ce fait du jeu apparaît pratiquement de suite.
le jeu augmente et la machine devient du grand n'importe quoi même si on ressert les vis.
je sais qu'on va me dire qu'on fait des cnc en bois qui fonctionnent très bien, oui c'est vrai mais on leur demande quoi ? usiner du polystyrène, découpe au fil chaud, faire de la gravure, usiner de temps en temps, etc...
que des travaux sans efforts donc la pas de soucis hormis pour les déformation naturelle du bois.
de plus il y a des matériaux très résistant comme le médium si il est bien utilisé mais il faut le protéger contre la moisissure et donc de l'humidité sinon il part dans tous les sens.
finalité si on veut une machine solide il faudra un bois résistant et donc souvent assez cher.
on pourrait prendre du plastique, si on met de côté le prix de la matière, on peut y voir un intérêt.
j'ai fait des choses en plastique découpé dans des plaques récupéré qui servait à presser des élément collé en industrie.
depuis des années rien à bougé mais le soucis est que la partie visserie ne tiens pas en version taraudé dans le plastique donc on ne peut s'en servir qu'en version "pressé" entre deux rondelles.
pour autant ça tiens la route sans soucis de température ni de quoi que ce soit.
si je l'ai fais c'est parce que je n'ai pas payé les plaques mais si je devais les payé je n'irais pas vers le plastique parce que franchement le coût peut vite être impressionnant.
il reste le métal, moins cher, assez facile à trouver même en récup et surtout très rigide et de déformation connues.
le soucis vient du type de métal en fonction des contraintes imposées.
les trois principaux sont l'acier, l'inox et l'aluminium.
l'acier, hormis son poids et le fait qu'il faut le protéger de la rouille, je n'ai rien à dire, parfait pour une cnc quelqu'en soit son utilisation.
l'aluminium pose des soucis, il est relativement cher et n'a que comme réel avantage son poids et le fait qu'on a pas besoin de le peindre.
par contre il est faiblement résistant aux effort mécanique sauf si on vise des alus haut de gammes très cher.
l'alu est utile pour des protections légère, carter, élément de décorations, pièces soumisent à des contraintes très faible, etc...
un compromis sympa est l'inox, pas de protection peinture et une grande résistance même si elle est plus faible que l'acier.
niveau prix c'est pas terrible mais bon on peut trouver des produit pas trop cher.
niveau poids on est casi comme l'acier.
il reste une solution toute bête, c'est d'utiliser les trois métaux en fonction des contraintes.
par exemple pour faire rouler un roulement ou galet sur une surface on prendra un support en acier ou inox, l'alu s'écrase très vite donc ce n'est pas bon.
pour les pièces soulevés on peut prendre l'alu avec des dimensions supèrieur à ce qu'il peut encaisser des contraintes qu'on lui soumet, si ça devient trop grand on passe à l'inox ou de l'acier peind et on rattrape le poids d'une autre façon (avec des contre poids par exemple).
on pourra prendre le bois pour faire un support de machine ou un meuble pour ranger des truc ou y poser un pc.
quand au plastique on pourra le prendre pour des entretoises peu contrainte ou des éléments de déco ou dont la déformation est peu dérangeante pour la machine.
enfin bref...
une cnc ça s'étudie en tout point et il vaut mieux dépenser un peu plus d'un côté que de l'autre si c'est justifié.
à trop vouloir gratter sur le chassis on fini par avoir une machine sans intérêt ou limité à faire des travaux léger, ce qui suppose des pettites passes mais nombreuse et donc un temps d'usinage très long, une consommation d'électricité pas négligeable, etc...
je dirais que le document fondamentale pour une cnc c'est un croquis avec la totalité des contraintes indiquées avec leur intensité et leur position géométrique, de ça tout le reste va découler et on aura une cnc qui répond parfaitement à la demande.
au moindre changement on reprend l'étude et on voit comment rectifier au mieux.
Invité- Invité
Re: Comment construire ma premiere CNC ??
Merciiiii beaucoup ordinerf c vraiment interessant ce tu as posté ça touche plusieurs cotés.
J'ai commencer le travail sur CNC en prenant en consideration se que tu as dis a propos du matériau.
Je vais vous mettre au courant chaque fois que j'avance dans le travail.
PS: j'apprends beaucoup de choses de tes posts c vraiment enrichissant merci beaucoup
J'ai commencer le travail sur CNC en prenant en consideration se que tu as dis a propos du matériau.
Je vais vous mettre au courant chaque fois que j'avance dans le travail.
PS: j'apprends beaucoup de choses de tes posts c vraiment enrichissant merci beaucoup
hajar- Nouveau
- Messages : 6
Date d'inscription : 16/02/2013
Re: Comment construire ma premiere CNC ??
Bonsoir
Comme le dit Ordinerf, il ne faut pas vouloir faire des économies sur la conception d'une CNC. On commence toujours à vouloir faire des pièces simples puis on en demande toujours plus à nos machines. De simples perçages, nous passons au fraisage puis à vouloir scanner des pièces et les réaliser en 3D. J'ai fait cette erreur malheureusement car je n'avais pas connaissance des machines amateurs mais seulement industrielles. C'est lorsque j'ai pu connaitre un excellent fournisseur que j'ai pu m'y mettre, surtout niveau asservissement des axes. C'est grâce aussi à des "dingos" lol que j'ai pu voir des portiques qui tournent en 5 axes, changement d'outils automatique, palpeur 3D et qui font de la découpe au laser, et même des imprimantes 3D.
N'hésite pas à nous faire part de tes études afin de pouvoir t'aider à réaliser ta CNC avec des plans ou croquis et s'il te faut des fournisseurs pour tes moteurs pas à pas, matières, rails de guidage, vis à billes, courroies etc nous te donnerons les bonnes adresses ....
Je retourne à mes occupations car très gros problèmes pour réaliser un moule de tête de poupée en CNC pour ma fille ainsi qu'une étude de BJD .... ce n'est pas une mince affaire
Comme le dit Ordinerf, il ne faut pas vouloir faire des économies sur la conception d'une CNC. On commence toujours à vouloir faire des pièces simples puis on en demande toujours plus à nos machines. De simples perçages, nous passons au fraisage puis à vouloir scanner des pièces et les réaliser en 3D. J'ai fait cette erreur malheureusement car je n'avais pas connaissance des machines amateurs mais seulement industrielles. C'est lorsque j'ai pu connaitre un excellent fournisseur que j'ai pu m'y mettre, surtout niveau asservissement des axes. C'est grâce aussi à des "dingos" lol que j'ai pu voir des portiques qui tournent en 5 axes, changement d'outils automatique, palpeur 3D et qui font de la découpe au laser, et même des imprimantes 3D.
N'hésite pas à nous faire part de tes études afin de pouvoir t'aider à réaliser ta CNC avec des plans ou croquis et s'il te faut des fournisseurs pour tes moteurs pas à pas, matières, rails de guidage, vis à billes, courroies etc nous te donnerons les bonnes adresses ....
Je retourne à mes occupations car très gros problèmes pour réaliser un moule de tête de poupée en CNC pour ma fille ainsi qu'une étude de BJD .... ce n'est pas une mince affaire
Patrick59- Membre confirmé
- Messages : 30
Date d'inscription : 02/04/2013
Re: Comment construire ma premiere CNC ??
il faut un juste milieu, ne pas chercher trop l'économie mais ne pas aller dans la dépense inutile comme on voit trop souvent.
en cnc il y a encore trop souvent le syndrôme de la voiture à Coluche "ils ont construit la voiture autour de l'allume cigare" c'est à dire assembler des éléments important et cher autour d'un élément banal souvent acheté en 1er ou en stock depuis longtemps et qu'on veut absolument casé dans la cnc.
genre on achète sur internet des éléments comme des rails à billes parce qu'il y a une super promo ou l'enchère du siècle et on fait l'étude après en y incluant notre super affaire.
hors on a fait une super annerie parce qu'on ne construit pas une machine sur un élément acheté avant la fin de l'étude, on fait l'étude, on y case ce qu'on veut si c'est possible et ensuite on achète ce dont on à besoin.
si on ne trouve pas exactement ce qu'on souhaite alors on retourne dans l'étude pour voir si on peut faire des changements sans rendre la machine moins fiable.
une cnc c'est avant tout une étude en partant de rien hormis un but fonctionnel, par exemple faire une cnc pour graver des circuits imprimés.
ce projet ne pourrat donc pas usiner de l'acier en 3D, si on veut usiner de l'acier en 3D on crée un nouveau projet et donc une nouvelle étude.
l'étude pour la gravure ne pourra donner qu'une machine pour de la gravure.
ça paraît bête mais pourtant c'est très souvent la que les problêmes démarre.
on veut faire une machine pour usiner des pièces en bois, puis une fois dans l'étude on va la faire un peu plus grande puis on va vouloir usiner de l'alu puis de l'acier, etc..., et à la fin on a un monstre de 3 tonnes d'une fiabilité médiocre qui ne pourra qu'isiner du polystyrène en petite passe...
ne rigolez pas, tout le monde l'a fait au moins une fois ce genre de délire
donc je le répète => une étude = une machine et rien d'autre ou alors on refait l'étude.
par la suite on pourra avoir plusieurs cnc mais une qui fait tout ça n'éxiste pas et une qui fait de l'acier avec de l'agglo de récup ça ne fonctionne que sur les logiciels de dessins mais pas dans la réalité
je sais que beaucoup on connu le monde des cnc avec des projets du genre V1, V2, ..., Vn mais ça c'est du bricolage même si on apprend de nos échecs pour autant une cnc amateur à pour but de rendre un service fiable et efficace avec un coût faible voir acceptable.
en faisant des dizaines de versions de cnc on explose le budget et donc on ne rentre plus dans le projet de base.
un dernier point très important, une cnc fiable ne se limite pas à la pièce d'essais après montage de la machine, la fiabilité doit durer et c'est à ce moment la qu'on comprend que les matériaux ont beaucoup d'importance.
on voit encore trop souvent des machine en bois, certe sur l'instant présent c'est fiable mais très vite les assemblages prennent du jeu avec les vibrations et les efforts sur l'ensemble de la machine.
de ce fait la machine n'est plus fiable et ne répond plus à l'étude !!!
cette notion de temps est fondamentale dans une étude, si une fois passer l'hiver ma machine est tordu ou brandouillante alors c'est que c'est une machine très médiocre et donc très mal étudiée.
si par contre après un an de service elle est toujours comme au premier jour alors c'est une très bonne machine.
au pire un petit graissage annuel doit suffir mais rien de plus.
ceux qui ont changé une bonne partie des pièces au bout d'un an on une machine médiocre et si ils y regardent de plus près ils verront qu'à chaque fois c'est les matériaux ou l'étude qui ne convient pas.
il n'y a pas de secret en cnc, soit c'est bien fait et c'est fiable, soit c'est une véritable daube même si ça ne plait pas à certain que je leur dise !!!
à chaque fois sur les forums ont voit des sujets de cnc qui démarre assez bien mais jamais on n'a connaissance de la vie de la cnc, pour une raison simple que dans 90% des cas les machines ont été refaite ou réparer X fois d'où les fameuse version V1, V2, ..., Vn
l'autre jour en nettoyant une de mes machines je regardais les indicateurs de jeu pour voir si la machine avait bougée.
la plus vieille n'a pas bougée d'un micron depuis des années de service, aucun indicateur n'a bougé, je vous rassure elle n'est pas en bois
en cnc il y a encore trop souvent le syndrôme de la voiture à Coluche "ils ont construit la voiture autour de l'allume cigare" c'est à dire assembler des éléments important et cher autour d'un élément banal souvent acheté en 1er ou en stock depuis longtemps et qu'on veut absolument casé dans la cnc.
genre on achète sur internet des éléments comme des rails à billes parce qu'il y a une super promo ou l'enchère du siècle et on fait l'étude après en y incluant notre super affaire.
hors on a fait une super annerie parce qu'on ne construit pas une machine sur un élément acheté avant la fin de l'étude, on fait l'étude, on y case ce qu'on veut si c'est possible et ensuite on achète ce dont on à besoin.
si on ne trouve pas exactement ce qu'on souhaite alors on retourne dans l'étude pour voir si on peut faire des changements sans rendre la machine moins fiable.
une cnc c'est avant tout une étude en partant de rien hormis un but fonctionnel, par exemple faire une cnc pour graver des circuits imprimés.
ce projet ne pourrat donc pas usiner de l'acier en 3D, si on veut usiner de l'acier en 3D on crée un nouveau projet et donc une nouvelle étude.
l'étude pour la gravure ne pourra donner qu'une machine pour de la gravure.
ça paraît bête mais pourtant c'est très souvent la que les problêmes démarre.
on veut faire une machine pour usiner des pièces en bois, puis une fois dans l'étude on va la faire un peu plus grande puis on va vouloir usiner de l'alu puis de l'acier, etc..., et à la fin on a un monstre de 3 tonnes d'une fiabilité médiocre qui ne pourra qu'isiner du polystyrène en petite passe...
ne rigolez pas, tout le monde l'a fait au moins une fois ce genre de délire
donc je le répète => une étude = une machine et rien d'autre ou alors on refait l'étude.
par la suite on pourra avoir plusieurs cnc mais une qui fait tout ça n'éxiste pas et une qui fait de l'acier avec de l'agglo de récup ça ne fonctionne que sur les logiciels de dessins mais pas dans la réalité
je sais que beaucoup on connu le monde des cnc avec des projets du genre V1, V2, ..., Vn mais ça c'est du bricolage même si on apprend de nos échecs pour autant une cnc amateur à pour but de rendre un service fiable et efficace avec un coût faible voir acceptable.
en faisant des dizaines de versions de cnc on explose le budget et donc on ne rentre plus dans le projet de base.
un dernier point très important, une cnc fiable ne se limite pas à la pièce d'essais après montage de la machine, la fiabilité doit durer et c'est à ce moment la qu'on comprend que les matériaux ont beaucoup d'importance.
on voit encore trop souvent des machine en bois, certe sur l'instant présent c'est fiable mais très vite les assemblages prennent du jeu avec les vibrations et les efforts sur l'ensemble de la machine.
de ce fait la machine n'est plus fiable et ne répond plus à l'étude !!!
cette notion de temps est fondamentale dans une étude, si une fois passer l'hiver ma machine est tordu ou brandouillante alors c'est que c'est une machine très médiocre et donc très mal étudiée.
si par contre après un an de service elle est toujours comme au premier jour alors c'est une très bonne machine.
au pire un petit graissage annuel doit suffir mais rien de plus.
ceux qui ont changé une bonne partie des pièces au bout d'un an on une machine médiocre et si ils y regardent de plus près ils verront qu'à chaque fois c'est les matériaux ou l'étude qui ne convient pas.
il n'y a pas de secret en cnc, soit c'est bien fait et c'est fiable, soit c'est une véritable daube même si ça ne plait pas à certain que je leur dise !!!
à chaque fois sur les forums ont voit des sujets de cnc qui démarre assez bien mais jamais on n'a connaissance de la vie de la cnc, pour une raison simple que dans 90% des cas les machines ont été refaite ou réparer X fois d'où les fameuse version V1, V2, ..., Vn
l'autre jour en nettoyant une de mes machines je regardais les indicateurs de jeu pour voir si la machine avait bougée.
la plus vieille n'a pas bougée d'un micron depuis des années de service, aucun indicateur n'a bougé, je vous rassure elle n'est pas en bois
Invité- Invité
Re: Comment construire ma premiere CNC ??
L'erreur que j'ai faite est d'avoir fait l'achat d'une fraiseuse MF70 CNC. Elle était mignonne sur le stand et usinait très bien. Je me suis ensuite rendu chez le fournisseur qui m'a branché mon pc sur la machine et montré un peu le fonctionnement du logiciel ainsi que le montage d'un palpeur d'outils. Cette machine peut aussi être équipée d'un changement d'outil automatique, bref la machine idéale pour faire de la petite pièce. De retour chez moi, très mauvaises surprises, axes inversé, seuil de démarrage des moteurs non réglés et niveau mécanique, fort jeu dans les glissières de la table et des vis ( 0,25mm en Z et 0,15mm en x et y ). Depuis cette erreur, je suis parti sur une Wabeco que j'ai numérisé à moindre frais et un tour Compact 5, du matériel fiable dans le temps. La MF70 je l'ai gardé en souvenir mais un jour je verrai pour changer ses vis, si j'en trouve des pas trop chères mdr
Patrick59- Membre confirmé
- Messages : 30
Date d'inscription : 02/04/2013
Re: Comment construire ma premiere CNC ??
numérisée une machine manuelle reste un bon compromis pour passer à la cnc, certe il y a un coût pas négligeable mais en général la machine manuelle est déjà en notre possession.
il reste le coût du matériel pour la transformer en cnc.
une chose est certaine c'est qu'on a déjà toute la base de fiable
on peut aussi acheter une machine manuelle de 2ème main et la passer direct en cnc, ça revient un peu moins cher.
il reste le coût du matériel pour la transformer en cnc.
une chose est certaine c'est qu'on a déjà toute la base de fiable
on peut aussi acheter une machine manuelle de 2ème main et la passer direct en cnc, ça revient un peu moins cher.
Invité- Invité
Re: Comment construire ma premiere CNC ??
Oui je pense que c'est un bon compromis et le choix des machines est vaste, il y en a pour toutes les bourses, tant en neuf qu'en occasion. Bien sûr il reste à voir la précision que l'on désire afin de faire le choix si on change les vis par des vis à billes ..... Pour ma part j'ai eu un tour compact 5 en occasion et un banc avec les chariots équipés de vis à billes de compact 5 CNC, donc le problème a été vite résolu. Pour la fraiseuse Wabeco, j'ai gardé les vis d'origines. Je ne recherche pas une précision absolu mais surtout faire des pièces de formes complexes donc 0,04 mm me suffisent largement. Changement des volants par des poulies crantées, adaptation des moteurs pas à pas et rattrapages des jeux à la volée gérés par l'électronique.
Le cout entre créer une machine de toutes pièces ou en partant d'une machine conventionnelle d'occasion ? Une table avec des rainures en té, des guidages, les vis à billes, plus toutes les fournitures comme les joints, des graisseurs ..... et la matière première ..... Il faudrait bien faire le calcul mais je pense cela s'équivaut avec les soucis de conception en moins
Bien sûr il faut aussi bien comprendre qu'une machine CNC amateur ne sera jamais une machine industrielle comme un Mazak ou un superturn Makamura, il y a aussi une différence de technologie et de prix MDR
Le cout entre créer une machine de toutes pièces ou en partant d'une machine conventionnelle d'occasion ? Une table avec des rainures en té, des guidages, les vis à billes, plus toutes les fournitures comme les joints, des graisseurs ..... et la matière première ..... Il faudrait bien faire le calcul mais je pense cela s'équivaut avec les soucis de conception en moins
Bien sûr il faut aussi bien comprendre qu'une machine CNC amateur ne sera jamais une machine industrielle comme un Mazak ou un superturn Makamura, il y a aussi une différence de technologie et de prix MDR
Patrick59- Membre confirmé
- Messages : 30
Date d'inscription : 02/04/2013
Re: Comment construire ma premiere CNC ??
éventuellement pour les "jeu" on peut corriger le problême avec l'ordinateur, dans les logiciels de FAO il y a des fonctions qui permettent de rattraper le jeu au mieux qu'on peut et ainsi ne pas à devoir changer les vis
concernant le coût, c'est le point noir de tout projets et ça malheureusement on ne peut rien y faire techniquement, il y aura toujours un coût minimum quelque soit le type de projet
concernant le coût, c'est le point noir de tout projets et ça malheureusement on ne peut rien y faire techniquement, il y aura toujours un coût minimum quelque soit le type de projet
Invité- Invité
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