Détails de conception d'un backstand - suite ...

Je possède des plaques de céramique (Al2O3) d'1 mm d'épaisseur en 48x100 mm environ. Excellente tenue à l'abrasion et bonne conductibilité thermique... A ta disposition...
Collage au refus par silicone technique... Le backstand très high-tech quoi
Bien cordialement

Bonsoir

Sachem35 a écrit : .../... Le backstand très high-tech quoi !

Pourquoi pas ?? Si je conduis mon projet jusqu'au bout, THE classe !!
SVP, communiques-moi le prix en retour par MP.

Hello Maurice

Calamentran a écrit:Bonsoir

Sachem35 a écrit : .../... Le backstand très high-tech quoi !

Pourquoi pas ?? Si je conduis mon projet jusqu'au bout, THE classe !!

Ouaip !!! Ça c'est sûr, tu vas largement dépasser la classe C en température et question isolation largement les 6 000 Volts , mais ..................... je n'en vois pas clairement l'intérêt.
Mais peut être veux-tu le modifier en machine Van de Graaff

Amitiés

Hi Lil !!

Lil a écrit:
Mais peut être veux-tu le modifier en machine Van de Graaff ...

J'ai bien pensé à la peau de chat ... mais je ne veux pas d'histoires avec la SPA
C'est vrai, à la réflexion, il y a de grandes chances .... et en plus, électricité statique et résidus de meulage / ponçage ont de bons "électrons crochus" ...

Tiens, voilà mon futur backstand !!

Bonsoir

Je continue le fil avec mon projet de backstand ..

Pour le galet fou, je me suis procuré un galet de transpalette avec bandage polyuréthane, un grand classique du genre. Au tour, j'ai réduit sa longueur, re-chambré le logement des roulements en conséquences, jusque-là tout va bien.



Ensuite, j'ai essayé de réduire son diamètre extérieur avec un outil à charioter ... et là ... que dalle !! un fluage pas possible avec un outil qui ne voulait pas "rentrer" dans la matière !!!

J'ai un peu insisté, le bandage ne voulait rien savoir !! ... le massacre n'était pas loin, et comme je n'ai qu'un seul galet .. Stop !!

Je sais que pas mal d'entre-vous travaillent ces matières, voilà donc ma question : comment faire du copeau ?
J'imagine qu'il va falloir que je re-taille un outil HSS mais avec quels angles ?

Merci d'avance pour vos conseils

Bonjour Maurice,

On veut habiter dans le Sud et ensuite on se plaint que certaines matières y sont trop souples..............

Essaye de mettre ton galet 2 jours au congel avant de l'attaquer au tour. Sans garantie, je ne l'ai jamais fait.

Autre idée à essayer : une fraise à bois sur défonceuse portée par le chariot du tour : la coupe serait faite par la vitesse de la fraise, le tour n'étant là que pour faire la géométrie. Les défonceuses ont une grande plage de vitesse et en combinant vitesse fraise et vitesse tour pour l'avance tu pourras peut être arriver à quelque chose d'acceptable. Là encore, je n'ai jamais eu à le faire, mais je l'aurai tenté si besoin.

Tiens nous au courant de la suite...........

Bon dimanche. Papeteme

Hello Maurice

Mais pourquoi diable vouloir réduire le diamètre ? Un petit Ø des rouleaux endommage plus rapidement les bandes par anamorphose.
Sinon, la seule solution facile à mettre en oeuvre est la meule :
un support pour la Dremel dans la tourelle du tour et tu chariotes avec la Dremel en grande vitesse. Avec une meule blanche, cela va très vite.

Amitiés

Bonjour à tous

Papeteme, c'est vrai qu'il fait chaud en ce moment chez-nous ... l'eau de la piscine est à 29 - 30° et pour le rosé, j'ajoute des glaçons..

Maintenant, Lil .... attache ta tuque, je m'en va te faire savoir le trouble ...

Comme déjà dit au début du fil, je veux réaliser un petit combiné touret à meuler / backstand. Je dispose déjà d'un arbre porte-meules avec paliers / poulie / flasques et que je tiens à utiliser.

On peut le voir sur la photo, cet arbre dispose aussi d'une poulie pour courroie lisse qui va me servir d'entraînement pour la bande. Le diamètre de cette poulie est de 40 mm et je vais la passer au diamètre 55 mm à l'aide d'un manchon PVC.

Cette poulie fait 45 mm de large ce qui me laisse guère le choix au niveau des largeurs de bandes standards. J'ai trouvé des bandes de 30 x 533 mm qui conviendraient parfaitement afin d'avoir une bonne hauteur de travail des meules (en hauteur hors-tout de mon combiné, il faut te dire que je suis coincé par l'ouverture d'une fenêtre au dessus).

A la verticale de cet arbre, le galet fou du post précédent qui fait 80 mm de diamètre extérieur que j'aimerais réduire à 65 mm.
Pourquoi ? eh bien, avec un dia. de 55 au niveau de la poulie motrice et un 80 au niveau de la poulie folle, petit calcul ... j'aurais 168 mm de portion de bande verticale. Alors que si je passe ma poulie folle à 65 mm, celle-ci passera de 168 à 180 mm ce qui me semble être moins "riquiqui".

Voilà le pourquoi du comment de ma question précédente ..

Bonjour Maurice
Lorsque j'étais apprenti en formage usinage des matières plastique métier que j'ai très peu exercé car n'ayant pas trouvé à l'époque d'emploi dans ce domaine, nous donnions un coup de meule sur le tranchant des outils ( de tours et les forêts) pour les "moucher" c'était le terme employé. Nous tournions les matières plastique à la volée à grande vitesse le copeau montait à la verticale sur 30 à 40 cms, à l'époque nous utilisions surtout les PVC le polyéthylène et le polymétacrylate de méthyle fais un essai ça devrait être valable pour ta roue il n'y a pas de raison.

Re

Papynano a écrit:..... nous donnions un coup de meule sur le tranchant des outils ( de tours et les forêts) pour les "moucher" c'était le terme employé. Nous tournions les matières plastique à la volée à grande vitesse le copeau montait à la verticale sur 30 à 40 cms, à l'époque nous utilisions surtout les PVC le polyéthylène et le polymétacrylate de méthyle. Fais un essai ça devrait être valable pour ta roue il n'y a pas de raison.

Si j'ai bien compris, ça revient à travailler en "négatif" ... pourquoi pas ? je peux essayer.

Bon Matin à Tous

Les matières plastiques ont toutes des solutions d'usinage différentes et pour simplifier :

• Les anciennes matières (Delite,Thermodurcissables, etc ...) s'usinent très facilement avec de l'HSS sans précaution particulière.

• Les PVC, Polycarbonates, Plexiglas, etc ... s'usinent facilement avec de l'HSS. Il faut les "moucher" comme dit Jean-Noël, au même titre que les forets afin qu'ils n'engagent pas brutalement dans la matière avec des solutions d'usinage classique (très léger échauffement nécessaire à la coupe)

• Les matériaux chargés PA66, FR4, composites, etc ... chargés avec du verre s'usinent obligatoirement au carbure (coupe positive)

• Les élastomères (caoutchouc, polyuréthane, etc ...) s'usinent avec des meules.
Leur .... soupleté faisant qu'ils sont très difficiles à usiner avec des outils traditionnel car la matière s'efface devant l'arrête de coupe et encore plus si celle-ci est émoussée.

Amitiés