moule en mortier réfractaire

Bonjour,
Je viens de faire un moule en mortier réfractaire mais la surface n'est vraiment pas propre, alors que le modèle était très lisse.
Mon but étant de couler un socle de moteur en laiton de récupération (grosses vannes).
J'ai lu qu'il existait du plâtre réfractaire mais je n'en ai pas trouvé.
A+
Thierry

Bonjour Thierry
Le mieux serai d'utiliser du sable de moulage (sable fin avec un peu d'argile de celle qu'on trouve dans les magasins d'article de pêche) je veux faire des moulages également mais je progresse lentement.J'ai un copain qui m'avait promis de me récupérer du sable de fonderie mais je ne vois rien venir je pense que je vais le faire moi même.J'ai de la cire d'abeilles et j'ai fait des moules en silicone il faut que je me fabrique des cadres métalliques pour le moment je n'ai coulé que de l'alu et j'ai eu pas mal de bulles le bronze ou le laiton ça devrait allez mieux.
Quel genre de moteur veut tu faire? moi ce serai un bi-cylindres vertical dans le genre de celui de JL Soumard c'est juste pour m"amuser à recycler mes copeaux de bronze dans un premier temps.

Salut Papynano,
Le moteur que j'ai commencé est de conception personnelle, il s'agit d'un bicylindre de 15cc double effet avec inverseur type Hackworth.

Voici le plan général:



Pour le moment, le socle est fait d'une simple plaque que j'aimerais remplacer par un socle moulé.

Bonjour
Tout cela me semble pas mal du tout Le vilebrequin est monté sur roulements à ce que je voit donc assemblé et chevillé .

Pour revenir au moule, j'ai lu que certains trempaient la pièce dans du ciment réfractaire, puis noyaient le tout dans le plâtre. Ceci évite les bulles à la surface du bronze et renforce le plâtre rendu friable par la préchauffe avant coulage.
A suivre ...

Bonsoir Thierry
Je n'ai pas d'expérience dans ce domaine, je me suis pas mal documenté et j'ai retenu deux possibilité il y a la méthode Africaine de la cire perdue avec du banko de la boue d'argile mélangé avec de la matière organique(crottin de cheval) ou de la poussière de charbon de bois. On fait une forme en cire de l'objet que l'on veut reproduire, on l'enrobe de banko on fait sécher ensuite on cuit le moule au moment de la fonte ce qui rend le moule poreux on le place dans du sable en laissant le cône de coulée libre et on coule le bronze en fusion en garnissant bien le cône pour faire une réserve de matière.L'autre solution c'est le sable ,deux demi moule dans un cadre de bois ou de métal on retire la forme avant la coulée ou on met un modèle en polystyrène qui brûlera lors de la coulée( avec les fumées qui vont avec).
Pour ma part j'écarte le plâtre car c'est long à sécher et la fonderie ne pardonne pas si il y a la moindre trace d'humidité explosion garantie à cause de la vapeur avec tout les risques qui vont avec.

Bjr,
Il y a un exemple de moulage au polystyrène ici :
http://www.usinages.com/pour-mon-four-je-copie-tout-le-monde-t12829-90.html

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Bernard

Bonjour
Je pense que certains ont du voir ce post sur usinage l'auteur est un ancien de ce forum qui comme nous en est au stade des essais.

Bonjour,
Pour me faire la main en fonderie, je me suis fait une grosse louche en tube acier épais et j'y ai fait fondre des vieilles vannes en laiton sur ma forge.
Tout s'est bien passé, j'avais besoin d'un rond de laiton de 35, je l'ai moulé dans un tube acier, le démoulage a été très facile, juste en tapotant sur le sol et poc il est sorti nickel ... enfin ... tout beau.
Comme il me restait du laiton fondu je l'ai versé dans mon moule en mortier réfractaire. Impossible de sortir la pièce malgré la forte dépouille et comme prévu un état de surface comme une râpe à bois et une croûte de ciment autour. Mais c'est pas grave le spectacle était magnifique

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