cintrage de matière plastique

Bonjour,
je suis à la recherche d'un procédé, ou d'un "truc" ou d'un système permettant de cintrer une plaque de plastique de 1.5 mètre de longueur, en forme de goulotte en arrondi à 90° sur la longueur.
Je préfèrerais pouvoir le faire à froid; est-ce possible ?
Précisions: diamètre demandé rayon 60 mm ; angle entre les bords 90° et largeur de la petite aile 15 cm.
J'espère que vous avez une technique à me proposer ! et je vous en remercie

Bonjour

Plastique, c'est beaucoup trop vague pour esperer avoir une réponse pertinente et precise.

C'est comme si quelqu'un parlait de souder un métal. Cuivre, zinc, acier, fonte, or ?

Déjà, il y a une grosse difference de comportement entre les polymeres thermoplastiques et les thermodurcissables.

Les premiers perdent tous leurs caracteristiques mecaniques par chauffage. Pour les seconds, c'est le contraire : ils durcissent par "cuisson". En fait il s'agit d'une reticulation : les molecules se lient de maniere irreversible. Si on chauffe trop, ils brulent sans jamais fondre.

Parmi les thermoplastiques, il existe de nombreuses matieres et chacune à son comportement propre. Certains se mettent plus facilement en forme que d'autres à froid. Presque tous sont decolorés en cas de deformation à froid. Ça peut être acceptable ou ne pas l'être. Pour certains polymeres, seules des deformations limitees sont acceptables. Par exemple, on peut plier à 45 degres à froid une feuille de polycarbonate. Donc pour 90 degres, il faut faire deux plis à 45 degres contigus.

Enfin, la majorité des produits modernes sont additivés. On y ajoute des plastifiants, des lubrifiants, des renforts (fibres par exemple, parfois microscopiques) et aussi des charges, comme par exemple du talc ou de la craie.

Il est bien evident qu'un polymere chargé à 50 % de talc et craie a un comportement qui s'approche de celui de la craie. Ça parait incroyable quand on n'est pas plasturgiste, mais je peux t'assurer que 50 % de charge minerale ça se fait couramment pour reduire les coûts (les "cailloux" sont moins chers que le petrole) et aussi pour augmenter la resistance mecanique en temperature.

On a donc besoin de plus de precisions quant à la matiere.

Je pourrais ensuite te donner plus d'infos en consultant ma bibliothèque. En effet, je n'ai pas de competence en mise en forme à froid. Mais j'ai un tres bon bouquin du Cetim qui doit contenir ce dont tu as besoin.

Pour les procédés courants : plieuse à tôle (à tablier ou presse-plieuse,) ou rouleuse à tole si le materiai est compatible.

Merci de preciser l'epaisseur à plier.

Merci pour votre réponse;
en fait je ne peux exactement donner la composition; parce que le matériau que je souhaite utiliser est issu en partie de recyclage d'autres plastiques. Il est constitué de 3 feuilles dont la centrale est entièrement recyclée.
Mais je vais essayer de savoir la composition exacte; si le concepteur veut bien.
Pour ce qui est de l'épaisseur, effectivement, je suis passé un peu à côté lors du premier post. Il s'agit de feuille de 3 mm maxi ou éventuellement 2 mm.
Je regarde avec le fournisseur et je reviens vers vous.

OK.

Voici ce que j'ai trouvé du côté du Cetim.

Je vais regarder si j'ai quelque chose dans mes cours du CFP : Centre Français de la Plasturgie

En fait, il s'agit de ABS PMMA
mais ça ne dit pas sa composition ni son élasticité ou plasticité. De plus à ce que j'ai entre les mains, c'est rigide; très rigide !

Je viens de parcourir les 340 pages de mon support de cours du CFP. Il n'y a rien sur le pliage.

L'ABS, c'est acrylonitrile butadienne styrene.  C'est un polymere à base de caoutchouc. Donc avec un important retour elastique. C'est d'ailleuts pour ça qu'on en fait des pare-chocs de voiture.

Le PMMA c'est du polymetacrylate de methyle acrylique
. C'est assez cassant.

Sans aucune expertise dans ce domaine, je pense que ça va mal se plier. Entre une partie qui se comporte de maniere elastique et qui en conséquence tend à reprendre sa forme originelle et l'autre qui se brise facilement, je le sent plutôt mal à froid.

Je m'orienterais plutôt sur du thermoformage ou sur un autre materiau. Un PC (polycarbonate.) Mais c'est normalement beaucoup plus cher.

Rien n'empeche cependant de demander un echantillon de ton produit composite et de faire un essai à la plieuse.

Bonsoir

si j'ai bien compris c'est un quart de rond avec une équerre d un coté

le quart de rond il n'y a pas 36 solutions il va falloir un moule femelle et un cylindre pour presser la pièce

à la rouleuse comment ressortir l équerre ensuite

c'est pas gagné

deplace dans "Travail Plastique & Composite"