Incliner couronne de polycarbonate

Bonjour à tous,

Je restaure actuellement une roulette de casino.
J'en suis rendu à réaliser la numérotation.

Le truc est conçu comme tel: les chiffres sont disposés sur un cercle en aluminium.
Qui, celui-ci  s'encastre dans un carter en bronze.
Le cerclage en alu peut être réglé en profondeur dans le carter de 0 (à fleur) jusqu’à environ 5mm de profondeur.

En photo: (démonté)


(monté)



Donc sur le cerclage en alu, vient se coller la couronne numérotée qui n'est ni plus ni moins qu'un autocollant rond de 50cm de diamètre.

A l'origine, cet autocollant est recouvert  de plexi afin d'éviter les rayures provoqués par la bille.
Le souci est que le cercle en alu en question à une inclinaison de 18.5° le carter en bronze aussi sur sa surface du coup.

J'avais pensé dans un premier temps recouvrir cette numérotation d'une résine d'inclusion.
Mais dans ce cas, je suis obliger de surélever le niveau du carter le plus bas jusqu'au niveau le plus haut.

Je fait un joint de silicone sur le tour du carter et avec un cerclage plastique je récupére le niveau.
Ensuite, une fois sec, limé, poncer ect... jusqu’à affranchir et respecter  l'angle de 18.5°



Après, je me demande si avec du polycarbonate de petite épaisseur, 2mm par exemple, je ne pourrait pas réaliser ce cerclage.

Si je respecte les angles (en rouge sur le dessin ci-dessous), et les reproduit sur une plaque à plat avec un compas d'on l'inclinaison respecterait les angles en question.

En positionnant cette plaque sur le cerclage alu et "encastrée" en la forçant à s'inclinée, en gros ça donnerai ça: (en coupe)


Les flèches rouge sont logiquement des mouvements impossibles?
Et c'est un cerclage à l'origine plat, donc en voulant reprendre sa forme initiale, il aurait tendance à vouloir faire ces mouvements, donc en appui constant sur les tranches et un bridage naturel???.
pensez-vous que c'est jouable, j'ai du mal à me projeter dans l'histoire

Le polycarbonate se manipule très facilement à chaud et avec très peu de mémoire de forme, après du 2mm. me semble excessif sauf si tu joues toute a journée, donc du 1mm. serait plus facile à former, pour la fixation ensuite, il y a la colle de verres en pendulerie par exemple, pour ton idée de résine sinon, j'emploie de la résine d'inclusion transparente qui s'usine très bien mais je vois mal comment la mettre en place sur un plan incliné, enfin, dernière idée, impression des nombres sur du transparent que tu mettrais entre la couleur et le polycarbonate, Canon fait ce genre de matériel en qualité professionnelle, mais il faut par contre pas mal réfléchir pour le calcul des angles…

Salut,

Voilà les infos sur le polycarbonate.

Norme DIN Unités
PROPRIETES PHYSIQUES
Densité 53479 g/cm³ 1,2
Absorption d’eau à 23 °C HR 50 % 53495 % 0,15
Dureté 53505 - M 75
Résilience 53453 KJ/m² 20
Allongement à la rupture 53455 % 50
Résistance à la traction 53455 N/mm² 70
Module d' élasticité en traction 43457 N/mm² 2300
PROPRIETES THERMIQUES
T° d’utilisation en continu 52612 °C -60/+115
Point de Fusion 53736 °C 220
Coeff. de dilatation thermique lin. 52328 10E-5 mm/°C 6,5
T° de déformation sous charge 1,85 N/mm² - °C 135
Conductivité thermique 52612 W/°C.m 0,21
Classement au feu UL 94 - HB
Indice d’Oxygène UL 94 % 26
PROPRIETES ELECTRIQUES
Rigidité diélectrique 53481 KV/mm 30
Résistivité transversale 53482 /cm 10E15
Constante diélectrique 10³ HZ 53483 - 3
Tangente angle perte 10³ Hz 10exp6 HZ 53483 - 0,01

@ +

Pour l'inclusion, j'avais penser à réaliser des cerclage souple à chaque extrémités de la couronne bronze de faire une étanchéité avec du silicone ou patte à fixe.
Retirer les cerclages et retrouver l'inclinaison en usinant la résine.



Pour le thermoformage, je ne suis pas chaud, je ne suis pas équipé, ça ne rentre pas à plat dans mon four. Et je n'ai qu'un décapeur thermique... en vue du diamètre je doute pouvoir chauffer uniformément et avoir un bon résultat final.

Alors, avec la résine, mieux vaut procéder par couches, si jamais je peux prendre à l'atelier la référence de celle que j'emploie, là je vais aller travailler un moment mais je relis dans la journée.

Bonjour
Si possible je prendrais la même solution de notre ami Okapi, car même si tu peux obtenir un "anneau" en PC d'épaisseur 1 ou 2 mm, il sera difficile d'obtenir des "cotés" parfaitement usinés et polis, je pense qu'il y aura de petites imperfections qui hélas se verront après montage. La solution d'appliquer de la résine en plusieurs couches (pour donner de la matière) et suivi d'un polissage soigneux me semble plus adaptée à ton problème.
Cordialement

D'accord, donc retour à la solution n°1.
Je ne connais pas trop la résine, comment ça se comporte à l'usinage, polissage et aux coups? je peut y allé au touret avec un feutre ou ça risque de "creuser" ?

Autre solution sinon, je prends une feuille de polycarbonate ou autre truc transparent mais d'une épaisseur 0.5 ou 0.8mm.
Je coupe l'anneau avec un cuter monter sur un compas.
Je fait imprimer la numérotation au verso de cet anneau (soit en miroir) et encolle la pièce directement sur l'alu.
La faible épaisseur devrait pouvoir atténuer les contraintes de redressement. Si la colle est bonne....?

Pour la résine, pourquoi par couches? je ne peut pas tout faire en une coulée?

...Okapi, doit te fournir les noms des résines utilisables pour ton application, moi je connais les résines d'inclusion ou de réparation type "polyester", mais pas trop les autres,. PASSER PLUSIEURS COUCHES : Oui, pour éviter de trop monter en épaisseur, (comme dans tes croquis), car après, pour l'usinage, tu vas te trouver avec de gros problèmes pour obtenir : ta bonne épaisseur, un bon état de surface, et en plus tu auras certainement des inclusions de bulles d'air qui apparaiteront dans l'épaisseur finale. Moins tu en metteras plus le travail de finition sera court et moins compliqué (avec de grosses épaisseurs, lorsque tu vas vouloir "affiné" tu vas être obligé d'utiliser des outils qui vont risquer de "fondre en surface la résine, l'arracher plus ou moins" et te faire "un sénario catastrophe !"). Dans ce genre d'opération mieux vaut prévilégier le travail manuel (même si c'est un peu, plus long) Pour le polissage final, un moyen mécanique "doux" doit être envisageable, là, je laisse la parole à Okapi qui s'y connait mieux que moi....L'idée de faire imprimer en mirroir un cercle légérement plus petit
que l'emplacement ????? Oui, mais ... Attention, car la résine va plus ou moins glisser dessous, et le disque (ou feuille) imprimé va se déformer...Immanquablement cela se verra ! ...De plus, la matière sera t-elle complétement compatible avec les composants de la résine ?...
Ne peux tu pas faire imprimer directement le support ? ...et il restera à vérifier AVANT la compatibilité des encres d'impression avec cette meme résine ! ....Donc, encore pas mal de boulot avant de finaliser ! ...
Cordialement

Mjc22160 a écrit:.L'idée de faire imprimer en miroir un cercle légèrement plus petit
que l'emplacement ????? Oui, mais  ... Attention, car la résine va plus ou moins glisser dessous, et le disque (ou feuille) imprimé va se déformer...Immanquablement cela se verra ! ...De plus, la matière sera t-elle complètement compatible avec les composants de la résine ?...
Ne peux tu pas faire imprimer directement le support ?  ...et il restera à vérifier AVANT la compatibilité des encres d'impression avec cette même résine ! ....Donc, encore pas mal de boulot avant de finaliser ! ...
Cordialement

Non, lorsque je parle d'une plaque fine transparente, c'est pour m'exempté de la résine.

Couronne fine de 0.5mm , imprimé collé en dessous, et le tout recoller sur l'alu.



Ou bien, j'ai vu du PVC souple, pas très cher en 2mm d'épaisseur, je peux la aussi découper ça au cuter avec les tranches de coupes à 18.5° (c'est souple donc logiquement moins complexe) et étant donner qu'il est souple, il n'a pas de mémoire de forme. Et devrais logiquement bien épouser l'inclinaison.
Moins coûteux et plus simple non?



Vous opterez pour quoi si vous y serez confronté?

Arrivé à ce stade, je pense qu'il faut prendre en considération le coût de l'opération ! si tu peux faire réaliser la couronne extérieur par "découpe jet d'eau", tu obtiendra une finition "quasi parfaite" des bords...Obtenir la même chose au cutter ? J'en doute très sérieusement ! ... De plus tu souhaites rendre adhésif la surface de la couronne "chiffres" (toujours imprimée miroir), Ok sur le principe, mais ne craints-tu pas au collage de la couronne "de finition" d'inclure des bulles d'air entre les deux ?...
Cordialement