Perceuse d'établi ADAM C13 - réfection complète et améliorations

Bonjour à tous,

J'ai eu la chance de récupérer une perceuse d'établi ADAM, que j'aimerais remettre en état de fonctionnement.

Je n'ai plus son moteur électrique de 0,37 kW, je dois m'en trouver un autre... et comme ce moteur a un cône avec 10% de pente pour s'adapter dans sa poulie meneuse... ça promet pour adapter un autre... je crois que je suis quitte pour un réalésage, avec une jolie clavette...

Par ailleurs, je projette quelques améliorations substantielles, pour en faire une compagne fidèle, sûre et précise.

Tout d'abord, quelques photos de cette belle machine :

Vue de face, telle que je l'ai récupérée :


Vue de gauche au niveau du boîtier de descente :

Détail de la table du socle :


Détail du cabestan et de la coiffe du moteur électrique :


Étiquette sérigraphiée des plages de vitesses obtenues :


Capot relevé, la poulie émettrice, mais sans son moteur... :


Vue de la plaque de fixation du moteur, je me renseigne sur les dimensions standardisée d'attachement des moteurs modernes :


Allure générale (ça a changé depuis avec le nettoyage poussé, d'autres photos bientôt) :




Et la liste (longue !) des travaux que je compte réaliser dessus :
- Retrouver un autre moteur... et en monophasé tant qu'à faire, en 3000 tours/minutes,
- Retrouver une courroie trapézoïdale (je n'en ai pas, je l'ai eue sans),
- Sablage complet des parties en fonte,
- Adoucissement des arêtes à la lime,
- Adoucissement des manetons de serrage et brunissage de ceux-ci à l'acide,
- Nouvelle peinture (une base polyuréthane ?), je vais devoir employer du liquide de coupe pour percer du titane.
- Achat de nouveaux mandrins de précision et têtes à aléser, en CM1 pour des perçages à très faibles diamètre,
- Montage d'un anneau de lumière embarquée sur le nez de broche ET d'un bloc de led monomatricielle de forte puissance, en lieu et place de l'ampoule à incandescence d'origine, réglable en intensité et en direction d'éclairage,
- Éventuellement, remplacement des roulements par des séries plus précises,
- Bidouillage du cabestan pour insertion de 3 tiges creuses pourvues de touches enfonçables,
- Usinage au tour d'un alésage au travers de la crémaillère, pour passage de timonerie interne,
- Montage d'un variateur à commande sensitive,
- Montage d'un sélecteur du sens de rotation,
- Montage d'un potentiomètre en façade pour sélection des vitesses,
- Intégration d'un compte-tour pour visualiser la vitesse de rotation de la broche,
- Réparation de perçage profonds de 15 à 20 mm dans la fonte (diamètre 6, 8 mm), par soudure TiG, suivi d'une rectification des deux tables (fixe et mobile),
- Travaux de galvanoplastie pour éviter la corrosion sur les tables. Je pense éviter le nickelage pour éviter l'allergie, qui est définitive, par dépôt de vanadium ou de molybdène.
- Réalisation de coulisseaux en "T", à loger dans les rainures, pour fixation de deux étaux spéciaux.

En option : réduction du jeu selon l'axe vertical du nez de broche, qui "berloque" avec la cale de profondeur.

Voilà pour commencer

L'idée étant de "détourner" les systèmes de commande d'une perceuse Bosch "Grand public" (verte), modèle PSB 1000-2 RCE, pour alimenter ledit moteur monophasé, avec réglage sensitif de la vitesse, commande d'inversion de la rotation, et consignes claires en vitesse effective de la broche.

J'ai une demande à vous formuler : quelle graisse/huile faut t'il mettre sur les parties coulissantes ?
Actuellement, j'essaie de démonter un circlip peu accessible, sur la partie interne du corps de la perceuse, pour pouvoir dégager et nettoyer la poulie réceptrice, et surtout les roulements (non étanches), qui sont très, très sales.

Dans la mesure où j'aimerais bien bidouiller cette perceuse pour lui permettre de monter dans les tours et de faire de très petits perçages... (diam. 0,4 mm, cela m'envoie dans les 10000/11000 tours pour percer de l'inox ou du titane).

Pour atteindre de telles vitesses, je pense retirer la courroie de liaison, et monter sur le dessus de la poulie réceptrice une meuleuse d'angle Bosch professionnelle de type GWS 14-125 CIE, en détournant le variateur de vitesse vers l'interface de commande, et pouvoir ainsi amener cette perceuse à des plages de rotation très élevées. A la condition que les roulements tiennent et que le cône morse 1 ne s'en aille pas au passage...

Je vais essayer de trouver des roulements de très haute tenue, peut-être en céramique. Certaines perceuses spéciales "inversées" pour le perçage de précision des circuits imprimés ont un mécanisme où le foret remonte vers la carte, et l'ajustage X-Y se fait par un hublot optique, qui grossit entre 20 et 60 fois. Cela tourne très très vite, dans les 40000 tours...


Pour des questions de sûreté, je pense monter une webcam à haute résolution avec une optique permettant la mise au point précise, et surtout de monter un écran solide, à base de plexiglas épais, sous forme de cloche relevable.

Bien à vous.

Bonjour,

Pour ce qui est des moteurs de remplacement, j'ai trouvé ce site Marnais (sis à Cormontreuil près de Reims) qui a des prix intéressants :


Les caractéristiques dimensionnelles sont ici : [url=http://www.moteurselectriques.fr/docs/Moteurs_monophases.pdf]http://www.moteurselectriques.fr/docs/Moteurs_monophases.pdf

Ma perceuse Bosch verte faisant 1000 watts, je vais essayer de "détourner" ses composants de variation/inversion de vitesse, si ça fonctionne je les adapte sur l'ADAM. Et je me achèterai une autre...

Chose curieuse : les perceuses à main chez Bosch Professionnal Tools ne sont pas aussi puissantes que la PSB 1000-2 RCE... je me demande bien pourquoi...

Au plaisir de vous lire !