rectifieuse de tour

Pas la peine de démonter, si tu as des écrous de précontraintes au "cul" qui servent à régler le jeu se sont des coniques (même genre que les écrous de broches) à 99%.

Bonsoir à tous

chris74 a écrit: ...Ah quand même, je vais donc démultiplier avec des poulies...

Dans ton cas, inutile de démultiplier, c'est la vitesse du tour qui fera le reste, donc en opposition .... ce qui compte c'est la vitesse relative !!

Les roulements coniques ne me semblent pas indispensables. L'effort axial est relativement faible sur une rectifieuse cylindrique (car les passes sont très faibles).

Je peut facilement monter à 6000 tr/mn (rapport de poulie 1 pour 2), pour les roulements cela m'arrangerait bien, car alors je pourrais utiliser mon porte pince en ER25 (l'arbre fait 20 mm, mais comme il est trempé/rectifié, pas possible d'usiner un filetage facilement pour régler la précharge des roulements) et ,du coup je passe avec des roulements d'un Ø extérieur plus petit.
J'attends d'autres avis avant de dessiner quoi que se soit.

Bon Matin à Tous

chris74 a écrit:J'attends d'autres avis (*) avant de dessiner quoi que se soit.

Je ne voudrais pas jouer les rabat-joie(s), mais rectifieuse et glissières de tour n'ont jamais fait bon ménage.
Déjà avec une fraiseuse dont les glissières sont protégées n'est pas évident, à fortiori sur un tour dont les glissières sont nues ...

Je pense même qu'on ne devrait pas faire voisiner dans la même pièce M-O et dispositifs de rectification utilisant des meules, ne serait-ce que pour le simple affûtage d'un foret ...

Ceci pour dire que tu devras bien protéger tes glissières, vis und so weiter .

Amitiés

(*) C'est mon avis et je le partage

Ok, j'ai pris note, mais à par ça fait pas chaud hein ?? Non, sans déconner, est ce que le montage d'une broche de ce type (Ø 15x 120mm de long) sur des roulements à billes (61802) semble te poser des pb de rigidité latéral. Je ne me rends pas bien compte de l'ordre d'idée du jeu latéral qu'il peut y avoir sur des roulements de marques (skf).
Je peut passer à plus gros et mettre des roulements à rouleaux coniques, mais alors ma broche de rectif serait plus haute que ma broche de tour, qu'est ce qui te semble le mieux (le moins mal) ?

J'en profite pour mettre un photo du moteur :



Il est donné pour 600w et 2950 tr/mn (bon c'est des puissances "chinoises" ) mais vu le peu de temps qu'il va tourner cela devrait suffire quand même.
Est ce que vous avez des adresses pour trouver des meules de petits Ø ? Je recherche du Ø 80 mais en finition, grains de 80 à 120 ce serait idéal

bonjour Chris



le moteur tourne à 2600 trs

amitiés
Jean-Paul

Bonjour,

J'ai également le projet de réaliser une rectif cylindrique mais je bloque un peu sur la conception.
J'ai trouvé ce lien qui parle du sujet rectif cylindrique
Je détiens des meules références BLACK & DECKER A3108
Ø 76 x 12 x 12.7 C80 L5V vitesse maxi 8400 t/mn made in Italie Proma Torino
Voilà je suis disponible pour partager un peu de mon temps.
A+ Francis

Salut, tu sais pour la conception, je vais faire simple, une broche munie d'une poulie et entrainée par un moteur indépendant, le tout monté sur le petit chariot, un peu comme ça:

voici d'autres photos

bonsoir Francis
je te déconseille d'utiliser des meules Black et Decker il te faut des meules prévues pour de la rectf et rien d'autre.

Chris
Lil à raison il faut absolument tout protéger vis et banc, sinon dégât
amitiés
Jean-Paul