La nouvelle table de ma CN Bois

Bonjour,

un peu plus d'1 an que je mets au point ma CN... Je viens de réaliser une modification majeure de celle-ci au niveau de la table. En effet, faite à l'origine à base de cp filmée, et donc sujette à de très grosses déformations, je viens de la remplacer par un système en structure ALU.

Pour cette nouvelle table je me suis inspiré de la CN que j'utilise sur mon lieu de travail; des rails coulissants supportant les ventouses positionnables à souhait.

Plus rien à voir avec la précédente ! Planéité, rigidité et précision sont au rendez-vous ! Super, super !!!

Ci-dessous les liens vidéos qui vous montrerons :

Dans l'ordre, une première vidéo qui montre plus particulièrement la chaîne complète du vide enfin mise au point.

https://www.youtube.com/watch?v=uklW9WOfwl8&feature=plcp


Une seconde vidéo qui explique la mise en place de la table sur ma CN, ainsi que les différents réglages d'alignements et de parallélismes, pour une planéité parfaite.

https://www.youtube.com/watch?v=9MTGAgUqDyI&feature=plcp


Et enfin une troisième vidéo : dans le début de celle-ci vous verrez les tests d'usinages réalisés sur divers panneaux (aggloméré 19, médium 16 , CP 16 , mélaminé 19).
Le maintien des panneaux est assuré grâce au système des ventouses repositionnables sur des consoles, et une dépression par pompe à vide.
Ensuite, quelques images sur le comportement de la dépression et de la pompe à vide, en fonction du panneau à maintenir.
Enfin, un test de maintien sur un morceau de chêne massif (épaisseur 27 mm)...

https://www.youtube.com/watch?v=6LdfK_vukJg&feature=plcp


Bonne vision, en attendant la dernière vidéo, sur l'usinage du dessus en chêne massif d'épaisseur 27mm...

à+FXL

Bonsoir,

Et voici la 3° partie dont je parlais ci-dessus :
Sur cette vidéo vous verrez l'usinage d'un dessus en chêne massif épaisseur 27mm. Celui-ci est maintenu par 2x2 ventouses, pendant que la machine effectue le contour de la pièce en 4 passes de 7 mm chaque, et la moulure 1/4 de rond de rayon 20mm (avec un carré de 3 mm), en 2 passes.

https://www.youtube.com/watch?v=M6OnAswmjDA&feature=plcp


@+ FXL

D'autres vidéos sur ma chaîne :
https://www.youtube.com/user/FXL126/videos

Hello FXL

Très intéressant.
Par contre, tu ne protèges pas plus tes glissières ?
Ne crains-tu pas que les copeaux sèchent les glissières avec le temps, et que les racleurs ne remplissent plus leur rôle ?

Amitiés

Je suis très intrigué par ton système de fixation par dépression. Peut tu en dire plus sur la pompe employée ( j'utilise un vieux compresseur de frigidaire pour faire des collages sous vide, est ce que cela pourrait convenir ?)

Bonjour,

Pour répondre à Chris,

Si tu veux plus de détails sur mon système de vide et la régulation de celui-ci je t'invite à regarder cette vidéo, qui détaille toute ma chaîne :
https://www.youtube.com/watch?v=uklW9WOfwl8&feature=plcp

Mais pour le cas qui t'intéresse, je pense que cela ne peut pas répondre à tes attentes, si ton compresseur de frigo tourne en continu, dans le cas contraire à voir si l'étanchéité de ta poche et de ton circuit de vide est parfaite...
En effet j'utilise une pompe à vide de frigoriste à bain d'huile, qui ne peut tourner des heures entières, car elle devient très brûlante au toucher, et dégage un nuage d'huile assez désagréable lorsqu'elle monte en température...

" Ma pompe et sa bombonne réserve de vide"
Pour l'instant je m'en arrange dans l'utilisation qui m'intéresse, ayant pu régler le problème d’hystérésis dont je parle dans la vidéo, et qui permet d'arrêter automatiquement la pompe lorsque le seuil désiré est atteint et de la réenclancher lorsque c'est trop faible... mais il est sûr qu'une pompe à vide sèche serait mieux... seul problème : son coût !!!

"Hello Lil"

Très intéressant.
Par contre, tu ne protèges pas plus tes glissières ?
Ne crains-tu pas que les copeaux sèchent les glissières avec le temps, et que les racleurs ne remplissent plus leur rôle ?

C'est un point à surveiller, mais nous sommes dans le bois, et le milieu est moins agressif que le monde du métal à ce niveau là... Sur la vidéo que je cite ci-dessus, on voit quelques images de la machine que j'utilise sur mon lieu de travail, et qui m'a servi de modèle pour mon système (une Weeke de chez Homag).


@+ FXL

Ma chaîne youtube :
https://www.youtube.com/user/FXL126/videos

Ok, je te remercie, je vais regarder ça d'un peu plus près car le bridage reste toujours une difficulté quand on fait du détourage de pièces. Jusqu'à présent je n'ai rien trouvé de très concluant pour mes applications, ton système semble pas mal du tout.

Bonjour à tous,

Ça y est ! Les pied LOUIS XV en chêne sont enfin usinés sur ma CN... Usinage réalisé avec mes 4 axes en action.


Ebauche faite à la scie à ruban, puis 62 minutes d'usinages par pied sur la CN,
pour les ravancements, les mortaises, le chanfrein à 45°,les divers galbes,
et enfin les gougures des galbes extérieurs.

Malgré le problème du jeu du réducteur (0°30, le résultat est quand même très correct...)

La vidéo c'est ici :



@+ FXL

D'autres vidéos sur ma chaîne :
https://www.youtube.com/user/FXL126/videos

bonjour,

super

bonne journée.

Bonsoir
De telles passes avec un maintien par dépression, je suis soufflé !!!
La qualité des joints de tes ventouses doit être un point à ne pas négliger !!

Bravo

A+