copieur tour à bois

Bonjour
Je me permets de vous présenter une réalisation de technologie soviétique.
(je la présente aussi sur d'autres supports)
Elle a été réalisée avec les objectifs de faire une machine autonome ( qui ne mobilise pas mon tour à métaux), de n'utiliser que du matériel de récupération ( ou presque) et de rapidité d’exécution, je vous présente la réalisation (qui fonctionne).

Pour les questions, pas de problème, allez y ...

Vue d'ensemble:


L'original et la copie:



Les barres diamètre 10 proviennent des guides d'une défonceuse HS
Le bloc moteur est un perfo qui ne frappe plus ( recup à la déchetterie avec un grand sourire ...et un billet de 5 euros )
L'alu est de récupération
Les blocs de bois viennent d'une palette
La tige filetée est aussi de la récup.
Le modèle , comme le "mandrin" et la "contre pointe" a été usiné au tour dans un bout d'arbre de récupération.

Durée de réalisation (y compris conception) 30 heures.

Maintenant, voici la haute technologie:
Le mandrin et la contre pointe.
Les plans sont de haute qualité et d'une précision remarquable !!!
Tout est fait pour accepter des barres de hêtre de diamètre 30 mm (vendu chez castomachin).

Pour la contre pointe, le roulement fait 12 mm en diamètre intérieur (monté glissant sur la tige filetée) et la bille fait 12,7 mm de diamètre (bille issue d'un vieux roulement). Tout ceci pour que la bille reste prisonnière. Contrairement au plan, le bout de la tige filetée est taillé en pointe; à son contact, la bille porte sur un point donc théoriquement le diamètre de contact est nul et donc la vitesse de frottement est nul !!! Youpi, c'est gagné, çà ne chauffe pas !!!! Bon, il y a un peu de graisse, mais, c'est pour le plaisir ....
(le roulement est neuf donc GROSSE DÉPENSE )









L'outil est un barreau HSS de 4x4 acheté (j'aurai pu recycler un forêt ou un taraud cassé , mais personne n'est parfait !! 4 euros auraient put être économisés !! )
Plan du porte outil:


le porte outil réalisé


Voilà pour la présentation.
Sur ce tour / copieur, il me reste à lier les deux montants verticaux en bois entre eux par deux planches afin d'encaisser la poussée de la vis qui serre la pièce. (je récupèrerai mon serre joint)

Je vais souder aussi une manivelle en bout de tige filetée et une manette sur le contre écrou, afin de gagner sur le coté pratique. Ce sera réalisé avec de la ferraille de récup aussi.

Avec ce système, je fais une pièce en moins de 6 minutes. Je vous signale que je dois en faire 50 (au moins ...).
Une fois livrées, les pièces seront débarrassées de la matière en trop , puis elles seront peintes et trouveront leur place dans un musée de la ligne Maginot, à coté de l'artilleur (mannequin habillé avec l'uniforme d'époque 1940) qui met les fusées sur les obus avant leur tir.

Voilà, vous savez tout
Vue de l'avance de la "contre pointe" à finir avec quelques soudures:


Allez, pour le fun, voici un petit quiz :
j'ai commis une erreur visible sur la photo d'ensemble. ( première photo du sujet )

LAQUELLE ???

La première ou le premier qui trouve gagne un cadeau et une surprise.

A+

Hello Charly

Vite fait, bien fait , mais le filetage de l'avance de la contre-pointe est dans le bois ?
Parce que si c'est le cas, l'écrou de blocage de la vis ne risque t-il pas de forcer et d'abîmer ce filetage en bois en tirant la vis à l'usage ?

Amitiés

Bonjour Lil

Bon, je ne peux pas garder de secret !!! J'ai enserré un écrou ( lui même soudé sur une rondelle d'appui ) dans le bois. J'ai fait un trait de scie dans la rondelle et j'ai immobilisé le tout ( surtout en rotation ) par un clou enfiché dans le trait de scie. Comme l'écrou dont je parle est encastré dans le bois, on ne le voit pas sur la photo . Je l'ai inclus dans le bois pour gagner l’épaisseur de la rondelle + écrou car mes barres de défonceuse auraient été trop courtes et n'auraient pas assuré leur fonctions d’alignement et de "rigidification" de l'ensemble.

En image :



Cordialement