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Cazeneuve

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Cazeneuve Empty Cazeneuve

Message  Enfield Ven 10 Déc 2010, 20:33

une conversation a suivre sur usinages.com avec comme intervenant MAUREL

hors MAUREL est surtout J. MAUREL qui chez Cazeneuve fut Co-détenteur des brevets du variateur de vitesse, Ex-directeur général de OSAKA KOSAKUCHO (JAPON), puis Directeur technique de Cazeneuve jusqu’en 1982

https://www.usinages.com/threads/connaissez-vous-les-japan-cazeneuve.15958/post-186442

=> 25 interventions de MAUREL a lire retraçant l'histoire de Cazeneuve  rabbit



TRD a écrit:Article paru dans Machines Production le 28 fevrier 2018.



Cazeneuve, constructeur de fiabilité



Machines d'usinage Par Michel PECH Publié le 28/02/2018
Cazeneuve, constructeur de fiabilité

Le constructeur français bénéficie d’une forte expérience, due à une histoire plus que centenaire dans le tournage. Aujourd’hui, son équipe de passionnés invente le futur de la machine-outil au service des outilleurs et fabricants de pièces unitaires et petites séries.

Commencée en 1905 à Paris, l’histoire du constructeur de tours d’outillage Cazeneuve l’a amené sur son site actuel de Pont-Evêque, dans l’Isère, en 1967. Connu pour ses célèbres tours HB, vendus à plus de 30 000 exemplaires, Cazeneuve a été racheté par la famille Thollon, en 1980, sous-traitant isérois en mécanique de précision et mécanique générale. Luc Thollon est aujourd’hui PDG de la société, Philippe de Haro en étant le directeur général. Ils ont reçu la rédaction de Machines Production sur ce site historique, pour parler d’avenir.

La génération connectée est arrivée
« Concepteur et constructeur de machines-outils, Cazeneuve dispose toujours des compétences et moyens d’usinage, mais la sous-traitance régionale est de qualité et nous apporte toute satisfaction à ce niveau », explique en préambule Luc Thollon. Cette souplesse a permis le développement d’une gamme complète, ciblant aussi bien les ateliers d’outillage, que ceux de mécanique générale. Les tours à bancs horizontaux Optica, Optimax et Optimax CN bénéficient de commandes intuitives ou d’une assistance numérique, mettant leur programmation à la portée d’un enfant, ou presque. Grâce à une gamme étendue, le passage au-dessus du banc permet le tournage de diamètres de 390 mm, pour les plus petits tours, jusqu’à 1 550 mm, pour les plus imposants, pour des entre-pointes allant de 700 mm jusqu’à 10 000 mm. Les bases des tours de production à bancs inclinés ID-Max à 2 et 3 axes sont approvisionnées chez un sous-traitant, puis intégrées (ajout CN, asservissement…) dans les ateliers de Pont-Evêque, afin de proposer une alternative pour la production en petite et moyenne série.
La tradition de robustesse mécanique est toujours très présente, la structure et la cinématique des tours démontrant une capacité à supporter sans vibration les usinages les plus difficiles. Il est à noter que tous sont désormais équipés de CNC Siemens. « En complément de nos systèmes de programmation assistés, les utilisateurs bénéficient ainsi de la programmation OPERATE, de Siemens. De plus, Siemens est présent dans le monde entier et ce choix accompagne notre stratégie d’exportation », souligne Philippe de Haro. « Avec notre gamme de tours CNC, nous marions désormais la tradition de la construction française robuste et la modernité des machines connectées à l’usine numérique », renchérit Luc Thollon.

Stratégie d’expansion internationale
« Notre cœur de marché concerne la réalisation de pièces unitaires à petite série, explique Luc Thollon. Pour développer notre activité sur ce marché, nous avons dû faire évoluer notre gamme dans le fraisage et étendre notre champ d’action à l’international », dit-il. Ainsi, plusieurs centres d’usinage verticaux 3 et 4 axes ont pris place aux côtés de la fraiseuse conventionnelles FV 340, de marque Vernier. Economique et destinée aux fraiseurs confirmés, la fraiseuse Vernier à visualisation de cote vise à remplacer les fraiseuses conventionnelles dans les ateliers d’outillage, maintenance ou reprise.
Construite sur une base d’origine taïwanaise, la gamme de centres d’usinage Xenon bénéficie de toute l’expertise de Cazeneuve pour sa mise aux normes de sécurité européennes, intégration des commandes numériques Siemens et du logiciel ShopMill, ainsi que du suivi en service de proximité. « Comme nos tours, les centres d’usinage estampillés Cazeneuve sont robustes, précis, faciles à programmer et répondent réellement aux normes européennes de sécurité. C’est une garantie offerte à nos clients, pour un prix d’accession abordable », souligne Philippe de Haro.

Exportations
La complémentarité évidente de cette gamme économique de tournage et fraisage attire déjà l’attention de nombreux distributeurs européens et internationaux de machines-outils. Les PME de mécanique générale, outilleurs et artisans sont naturellement intéressés par le très bon rapport coût-qualité de ces investissements. Les plus grands groupes, ainsi que les organismes de formation prêtent également une grande attention à l’accessibilité technologique des machines de la gamme. La région du Maghreb constitue déjà un marché très porteur. « Nous exportons directement dans les pays d’Afrique du Nord, où nous avons toujours été très présents », rappelle Luc Thollon.
Grâce au dynamisme de son bureau d’études, s’appuyant sur son expérience de constructeur de machines fiables et robustes, Cazeneuve affirme ainsi une nouvelle présence sur tous ses marchés européens. Le marché hexagonal est le premier à bénéficier de ce renouveau du plus ancien constructeur, toujours français.
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CAZENEUVE
http://www.cazeneuve.fr
Cazeneuve, constructeur de fiabilité
Michel PECH Depuis qu’il a arrêté de faire des copeaux, il n’arrête pas d’expliquer comment on les fait ! C’est un comble
à propos de fabrication

TRD a écrit:HISTOIRE


Spécialisé depuis plus de 115 ans dans la conception, la réalisation et le service après-vente de tours traditionnels et de haute technologie, CAZENEUVE se mobilise et innove pour soutenir l’amélioration continue de la productivité des usineurs.


RÉTROSPECTIVE
1905


Création de la société A. CAZENEUVE à Paris par André CAZENEUVE pour la fabrication de machines à tresser le fer.

1916


Naissance des premiers tours parallèles « modernes » CAZENEUVE

1949


Naissance des premiers tours parallèles HB qui portent en nom, les initiales de leur concepteur : Henri BRUET.

1967


Inauguration de CAZENEUVE Pont-Evêque (38) avec naissance des premiers tours parallèles HBX 360.

1984
Reprise de la société CAZENEUVE SA par C. THOLLON et ses frères

1985


Signature d’un partenariat pour la fabrication et commercialisation de machines communes entre les sociétés : MORI-SEIKI, CAZENEUVE et REPMO

1994


Création du groupe CATO qui réunit les principaux constructeurs de machines-outils françaises (Ernault, Vernier, Dufour etc…)

1997


Naissance des premiers tours par apprentissage : MAXICA

1999
Naissance des premiers tours à assistance numérique en prévision de l’arrêt de la fabrication des machines conventionnelles : OPTICA

2018


Naissance de la troisième génération des tours à assistance numérique : OPTIMAX

Z.I. de l’Abbaye - Avenue Denis Crapon
38780 Pont-Evêque - FRANCE

+33 (0)4 74 16 20 00

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Cazeneuve Empty Reglage de l'excentration du fourreau d'un Cazeneuve

Message  TRD Lun 11 Juil 2022, 11:40

Une spécificité des Cazeneuve : le fourreau excentré. 

Réglage :

 

La difference avec un montage conventionnel ? 

Un millimetre de vissage modifie le diametre de quelques centiemes. Avec un montage conventionnel un millimetre de vis c'est 2 mm au diametre.

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Message  TRD Dim 09 Oct 2022, 22:05

Une photo rare : la broche d'un Cazeneuve LO. 

Cazeneuve 4w23ol

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Message  TRD Jeu 24 Aoû 2023, 07:07

Un Cazeneuve original

Cazeneuve 3zwjkr

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Message  TRD Ven 22 Sep 2023, 12:57

Nouveau ?

CAZENEUVE E.SHOP :vente en ligne de pièces détachées

https://www.shop.cazeneuve.fr/

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Message  brise-copeaux Ven 22 Sep 2023, 13:49

TRD a écrit:Une spécificité des Cazeneuve : le fourreau excentré. 

Réglage :

 

La difference avec un montage conventionnel ? 

Un millimetre de vissage modifie le diametre de quelques centiemes. Avec un montage conventionnel un millimetre de vis c'est 2 mm au diametre.
.

Salut,

C'est terrible comme système, c'est surtout pas très fiable, c'est une clavette demi ronde qui fait tourner la broche de quelque degrés.
Et le gros inconvénient elle s'use quand tu fais du gros perçage et le centrage devient holé holé .

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Message  mmo34 Sam 02 Mar 2024, 14:58

Le problème c'est qu'en tournant la broche, comme c'est circulaire, tu bouges la hauteur de pointe ! Il ne faut plus se fier au parallélisme entre pointes , il faut juste vérifier si ton cylindre est du même diamètre partout, car ça dépend du parallélisme du chariot avec l'usure du banc , surtout côté broche

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Message  TRD Mer 03 Avr 2024, 08:14

Martine Magnard responsable du service pieces detachées chez Cazeneuve ayant fait valoir ses droits à la retraite, la continuité de service est assurée par Richard MUSI responsable service Clients.

richard.musi@cazeneuve.fr

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Message  Dodore Mer 03 Avr 2024, 09:43

Et bien moi j’aimais bien le système de réglage de la contrepoupee par excentration
Le seul problème c’est quand on veux usiner un cône par excentration de la contrepointe
Mais j’ai vu (ici ou ailleurs) qu’on pouvait utiliser une tête à aleser pour faire cette excentration

Dodore
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Message  TRD Mer 03 Avr 2024, 12:51

Dodore a écrit:Et bien moi j’aimais bien le système de réglage de la contrepoupee par excentration
Le seul problème c’est quand on veux usiner un cône par excentration de la contrepointe
Mais j’ai vu (ici ou ailleurs) qu’on pouvait utiliser une tête à aleser  pour faire cette excentration

Ici : https://passion-usinages.forumgratuit.org/t11908-fabrication-outillage-de-tournage-pour-cone-long-a-faible-pente-by-trd

Le système d'ajustement de Cazeneuve est conçu pour ajuster finement la position de la contrepointe. Il suppose que les deplacements sur l'axe x sont faibles. Il est basé sur des considerations trigonometriques. Pour de faibles angles de rotation, la variation de cosinus est beaucoup plus faible que la variation de sinus.

Par exemple pour 3 degrés, le sinus varie de 0,0523 alors que le cosinus n'evolue que de 0,00137, soit plus de 38 fois moins.

Concretement la pointe remonte 38 fois moins qu'elle se deplace lors d'une rotation de 3 degrés du fourreau.

Mais ça ne s'arrete pas là. L'impact sur le diametre d'un ecart de hauteur de la pointe est quasiment insignifiant.

Supposons qu'on usine un diametre 50. Et qu'on corrige la position sur l'axe X de 38 /100 (ce qui correspond à une conicité initiale de 76 /100. L'erreur sur l'altitude de pointe sera d'un centieme. Maintenant on se retrouve avec un outil 1 centieme trop bas du côté contrepointe. Par consequent l'angle entre l'horizontale partant du centre de la piece et la ligne reliant ce centre à l'arête de l'outil a pour valeur 90 -l'arctangeante de [25 (le rayon de la piece) / 0,01], c'est-à-dire 0,023 degrés.

Maintenant, interessons-nous à l'impact sur le rayon d'une erreur d'altitude de l'outil corresponant à  0,023 degrés puisque fatalement l'arête de l'outil ne pourra jamais être à la hauteur du centre aux deux extrémités de la piece.

Cet impact sur le rayon sera 25 (1-cos 0,023) = 0,000 002 01 mm soit 2 centiemes de micron.

Si avec un banc supposé parfait, on regle au bout du banc de maniere parfaite. Une piece longue sera parfaitement cylindtique. Mais si ensuite on usine une piece courte, l'ecart de hauteur de pointe impactera le diametre d'une valeur nanometrique.

Conclusions

1) Pour moi, Henri Bruet était bien plus fort que ce que la majorité des gens croient.
2) Les detracteurs de son dispositif n'en ont probablement pas quantifié les imperfections. Et surtout ne les ont pas comparées avec d'autres, comme le defaut de rectitude des glissieres qui affectent toutes les machines, même neuves et de très bonne facture.

Cela dit, on peut avoir plus d'afinité pour d'autres architectures pour des raisons personnelles. Mais géometriquement parlant, le système Cazeneuve (en parfait état) est au-dessus de tout reproche.

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