CN: formation

Ordinerf a écrit:très bonne idée de mettre une "formation" G-codes
je dirais que pour bien débuter en G-codes il faut déjà connaître le principe de base c'est à dire que les commandes sont sous forme linéaire.
à chaque ligne une suite d'action.
certaine ne dure que le temps d'une ligne et d'autre reste en action tant qu'une ligne ne vient pas les stopper.
suivant les machines, il y a principalement 6 axes.
X, Y et Z puis A, B et C
pour commencer simplement on va se limiter à ceux la.
dans le cas d'une cnc amateur ou home made on va avoir des variantes c'est à dire que A, B et C peuvent être soit des rotations ou soit des déplacement linéaire.
X, Y et Z resterons les axes de base d'un système en 3 dimensions.

les commandes G-codes fonctionnent sur le principe d'une lettre suivit d'un nombre.
ça peut être soit une valeur numérique ou soit le numéro d'une commande.

dans les lettres il y a 3 groupes, les G, les M et les autres lettres de l'alphabet qu'on peut décomposer en plusieurs petit sous groupe.

les G vont être surtout liés aux commandes de déplacement des axes.
les plus connu étant G00, G01, G02 et G03
G00 oblige à déplacer les axes en vitesse rapide
G01 en vitesse défini par F (donc vitesse d'usinage)
G02 et G03 pour faire des portions de cercle dans un sens ou dans l'autre mais toujours à la vitesse définie par F.

si on veut par exemple déplacer X de 200 unités (le millimètre ou le pouce suivant les réglages précédent) en vitesse d'usinage il suffira de taper la ligne:
G01 X200
si on veut tracer la diagonale d'un carré de 200mm de côté on aura donc sur la même ligne:
G01 X200 Y200
si on veut faire un déplacement des 3 axes en même temps alors on aura par exemple:
G01 X200 Y100 Z150

comprendre cela c'est déjà comprendre l'état d'esprit et la simplicité du G-codes.
le reste n'est qu'une connaissance des commandes.
par exemple je veux usiner un carré de 200mm de coté avec descente de l'outil (Z) de 5mm, retour au point 0, une vitesse de 120mm/mn et je ne prend pas en compte le diamètre de l'outil, je fais un usinage au tracé.
G00 Z10 (par prudence je déplace l'outil à 10mm de la surface à usiner)
G00 X0 Y0 (je vais au point 0,0)
G00 Z0 (je descend mon outil au raz de la matière)
G01 Z-5 F120 (je descend mon outil de 5mm dans la pièce à la vitesse d'usinage que je règle à 120mm/mn)
G01 X200 (j'usine un coté de mon carré sur X de 200mm)
G01 Y200 (j'usine un autre coté de mon carré mais en Y)
G01 X0 (je ramène mon outil en X à 0 et donc j'usine un 3ème coté de mon carré)
G01 Y0 (je finis mon usinage en usinant le dernier coté de mon carré et donc en revenant à 0 sur Y)
G00 Z10 (je remonte mon outil dans une zone de sécurité que j'ai estimé à 10mm)
M30 (je décide de rajouter une fin de programme avec retour au début du programme grace à la commande M30, le 30 est le numéro de la commande dans la liste des commandes en M)

ce type de fin de programme avec retour au début est très pratique pour des usinages en série qui demande à changer la matière après chaque usinage.

en fonction des machines, il y a aussi des lignes en plus à rajouter pour le choix de l'outil, la mise en marche de la lubrification, etc...
j'ai volontairement fait simple pour une machine dite amateur

pour info, il n'est pas utile d'avoir un logiciel de programmation en G-codes.
à partir de Word et Excel il est assez simple de faire des macros avec la mise en forme du programme en ayant que les points de la pièce.

JLuc69 a écrit:Il y a des erreurs et des manques qu'il serait bon de corriger

Enfield a écrit:PS: puisque votre réponse a des aires de tacle, je vous dirais simplement que MES connaissances en matière de CN sont des plus limités et que cette compilation de doc n'a pas d'autre ambition que de donner les bases a des débutants, ceci en attendant qu'un membre "expert en CN" nous fasse un VRAI article