Fly cutter

Bonjour,
bucolique à souhait !!
Bien cordialement

Bonsoir,
@lds
sur ce site vous trouverez (vers le milieu de la page) un plan pouvant vous aider :
http://lamecaniquedevaloris.free.fr/MenuesRealisations/MenuesRealisation.html
Bien cordialement

Bon Matin à Tous   

Pour illustrer les propos précédents :



• Image N°1 : la meilleure solution de déploiement de l'outil car la moitié finissante de la rotation du FC se fait en avalant et donc avec un copeau décroissant en épaisseur.
Petit inconvénient : léger creux si la tête n'est pas parfaitement réglée.

• Image N°2 : une solution pour réduire le problème du creux de l'image 1, mais chocs plus importants sur l'outil.

• Image N°3 : bon compromis entre les deux solutions précédentes.

• Image N°4 : erreur communément rencontrée lors de l'affûtage de l'outil (principalement avec un barreau rond) car l'outil travaille alors sur la pointe qui est très fragile.

• Image N°5 : bonne solution d'affûtage car la coupe se fait alors sur le flanc

• Image N°6 : position idéale de l'outil car un Fly Cutter n'est pas un outil à aléser   

Amitiés

Bonsoir à tous,
Merci aux participants qui apportent des précisions sur le concept et à
Lil qui préconise l'usage.
Je suis un peu frustré sur ce sujet, car je n'ai pas accès aux photos, ni aux
images que Lil à présentées pour illustrer ses propos.
Un problème technique serait survenu ?
Je ne pense pas que cela vienne de mon ordi, car j'ai accès aux liens imagés.
Une énigme de plus !
Je viens de terniner l'ébauche de mon Fly , taillé dans une tige de vérin
après avoir écrouté le chrome de surface : 63 de Ø, queue de 20 mm, et c'est déja bien lourd,
et l'acier est de bonne facture, vu la couleur bien bleue des copeaux.
Je prépare le fraisage du logement de l'outil.
A +
D.P

Bonjour,
Je peux maintenant profiter pleinement des finesses de ce sujet.
Cà y est, les photos sont maintenant bien présentes.
Bonne journée.

Bonsoir à toutes et à tous.
Mon Fly cutter est maintenant terminé, je brûlais de l'essayer,
Je suis pleinement satisfait.
M'inspirant de ce j'ai pu voir plus haut, j'ai choisi un porte outil de 10x10 à gauche  à 95 °
Le diamètre du corps le permettait, ce qui donne un peu plus de rigidite en limitant
les vibrations. puis je l'ai équipé d'une plaquette 80°  CCMT 06 02.
J'ai tatonné un peu au début, j'ai démarré à 100  trs, puis 200, puis 300, puis 400,
de mieux en mieux avec la meilleure avance soit je 63 m/mn.
Je viens de termier sur un bloc alu à 1000  trs avance à 40 et profondeur 5 / 100.
La surface est une véritable glace. Je suis Ravi, pas de choc, pas de vibrations .
Je choisi la méthode N° 3 que Lil conseille, soit un bon compromis.
Si je devais refaire, j'usinerais pour loger un porte plaquette de 12 mm, dans un corps de 63 mm,
c'est possible et j' usinerais l'attachement en  CM 2, pour raccourcir le tout en évitant la rallonge
de la pince ER 32 qui sert d'adaptateur et qui donne une flexibilité dont on a pas besoin.
J'ai pris qques photos, je vais tenter de les mettre en ligne, mais je ne suis pas sûr d'y parvenir.

Bonsoir,
Je vais tenter de poster quelques photos :

Bonsoir à tous ,
Je tente une autre photo, ce n'est pas facile pour moi.
 
https://i.servimg.com/u/f56/18/81/54/01/p1010712.jpg

Bonjour,
Execice photo :

Et encore une image pour se faire la main,
 

Bonjour à tous,
Fort de ma première réalisation avec un attachement Ø 20 mm
pour être supporté par une pince ER 32, comme dit plus haut, j'ai terminé ce
2 èmè fly cette fois ci , monobloc avec sur un CM 2, car c'est la capacité de ma broche.
Le gain en porte à faux et en hauteur est intéressant.
J' ai poussé le régine jusqu'à 1000 rpm, evec une petite passe à 0.10 et dans l'acier
doux, ça peut le faire, la plaquette CCMT 06 02 04 resiste bien.
Voici l'outil .